【技术实现步骤摘要】
本申请属于电池测温点计算，尤其涉及一种电池模组测温点插值计算方法、系统及存储介质。
技术介绍
1、在储能系统中，由于测温点的数量通常少于电池的数量，且有些项目的测温点的布置具有明显的不对称性，仅使用传统的温度采集方法常常会导致较大的误差，这种误差会影响后期对电芯单体进行精确分析和管理，进而影响储能系统的整体性能和安全性。目前的温度插值方法通常通过平均值计算来估算电芯的温度，但这种方法未能充分考虑电池实际回路路径和测温点的贴合度，特别是在测温点布置不对称且电流路径复杂的情况下，误差较为显著，从而导致温度数据的可靠性和准确性降低。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本申请提供了一种电池模组测温点插值计算方法、系统及存储介质，通过结合电流的实际路径来对测温点进行插值计算求得测温点温度值，不仅提高了电池测温点温度测量的准确性，还为后期电池簇内不一致筛选提供了可靠的数据基础。
2、为实现上述目的，本申请提供了一种电池模组测温点插值计算方法，在任一电池包中包括若干电池模组，任一所述电池模组中包括若干电芯，任一所述电芯包括两个极柱；在任一电芯中的一个极柱区域内预设测温点，所述方法包括：
3、s100：检测任一电池模组内的电流实际流向确定电池模组中电芯的排列次序。
4、s200：将所述测温点设定为直接测量测温点和插值计算测温点；其中，直接测量测温点的数量不小于1，且少于总测温点的数量；任一直接测量测温点的温度记为温度值tn，任一插值计算测温点的温度记为温
5、s300：获取单电芯中两个极柱之间的距离，以及相邻两个电芯中直线距离最短的两个极柱距离；其中，将所述单电芯中两个极柱之间的距离记为第一长度，将所述相邻两个电芯中直线距离最短的两个极柱距离记为第二长度。
6、s400：根据所述第一长度和第二长度，计算得插值计算测温点与任一直接测量测温点之间的电流流动路径的距离，并记为第三长度；根据所述第三长度计算得到权重系数。
7、s500：判断所述第三长度是否满足预设插值距离阈值，若满足，则通过对每一直接测量测温点的温度值tn，及其对应的权重系数按预设规则插值运算，算得插值计算测温点的温度值t′n；否则，去掉不满足预设插值距离阈值对应的直接测量测温点后，迭代所述步骤s500。
8、在本申请中，所述步骤s100，具体为：
9、在所述任一电池模组中，根据检测电流实际流向，得到电流实际流动路径；其中，所述电流实际流向指电流从电池模组首端的电芯流入，并流向下一相邻电芯，直到流入电池模组尾端的电芯；根据所述电流实际流动路径，将电池模组一端的电芯的排列次序标记为1，依次将下一电芯的排列次序标记数加1，直到电池模组另一端的电芯的排列次序标记为n。
10、在本申请中，所述步骤s400，具体为：
11、分别获取插值计算测温点与任一直接测量测温点之间的第一长度的实际个数和第二长度的实际个数，并将所述第一长度的实际个数作为系数一，将所述第二长度的实际个数作为系数二；将第一长度和所述系数一相乘后的结果，与所述第二长度和所述系数二的乘积相加求和，算得所述第三长度；通过对所述第三长度计算其倒数，得到所述权重系数。
12、在本申请中，所述预设规则插值运算，具体为：
13、将所述每个直接测量测温点的温度值tn，以及根据每个直接测量测温点算得的权重系数相乘后得到每个直接测量测温点的加权温度值sn；对所述每个直接测量测温点的加权温度值sn进行相加求和，并与根据每个直接测量测温点算得的权重系数相加求和后的总权重进行相除，算得所述插值计算测温点的温度值t′n。
14、在本申请中，所述去掉不满足预设插值距离阈值对应的直接测量测温点后，迭代所述步骤s500，具体为：
15、将与不满足预设插值距离阈值时的第三长度对应的直接测量测温点tn，及其对应的权重系数去掉后，根据所述预设规则插值运算算得所述插值计算测温点的温度值t′n。
16、为实现上述目的，本申请还提供了一种电池模组测温点插值计算系统，所述系统包括：
17、第一处理单元、第二处理单元、第三处理单元、计算单元和第四处理单元。
18、所述第一处理单元，用于检测任一电池模组内的电流实际流动路径，以确定电池模组中电芯的排列次序。
19、所述第二处理单元，用于将所述测温点设定为直接测量测温点和插值计算测温点；其中，直接测量测温点的数量不小于1，且少于总测温点的数量；任一直接测量测温点的温度记为温度值tn，任一插值计算测温点的温度记为温度值t′n，其中，n指所述电池模组中电芯的排列次序，n大于0，且不大于电池模组中电芯的数量。
20、所述第三处理单元，用于获取单电芯中两个极柱之间的距离，以及相邻两个电芯中直线距离最短的两个极柱距离；其中，将所述单电芯中两个极柱之间的距离记为第一长度，将所述相邻两个电芯中直线距离最短的两个极柱距离记为第二长度。
21、所述计算单元，用于根据所述第一长度和第二长度，计算得插值计算测温点与任一直接测量测温点之间的电流流动路径的距离，并记为第三长度；根据所述第三长度计算得到权重系数。
22、以及，所述第四处理单元，用于判断所述第三长度是否满足预设插值距离阈值，若满足，则通过对每一直接测量测温点的温度值tn，及其对应的权重系数按预设规则插值运算，算得插值计算测温点的温度值t′n；否则，去掉不满足预设插值距离阈值对应的直接测量测温点后，迭代运行所述第四处理单元。
23、在本申请中，所述第一处理单元具体为：在所述任一电池模组中，根据检测电流实际流向，得到电流实际流动路径；其中，所述电流实际流向指电流从电池模组首端的电芯流入，并流向下一相邻电芯，直到流入电池模组尾端的电芯；根据所述电流实际流动路径，将电池模组一端的电芯的排列次序标记为1，依次将下一电芯的排列次序标记数加1，直到电池模组另一端的电芯的排列次序标记为n。
24、为实现上述目的，本申请还提供了一种存储介质，为计算机可读存储介质中的一种，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上任一所述的电池模组测温点插值计算方法。
25、与现有技术相比，本申请有益效果在于：
26、本申请提出的一种电池模组测温点插值计算方法、系统及存储介质，通过结合电池实际回路路径取权值与插值运算的方法，计算得到更平滑的测温点的温度数据，准确反映各电芯的真实温度情况，既确保了温度数据的合理性和一致性，又减小了因测温点不对称布置带来的误差，为储能系统提供了更准确的温度数据。
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1.一种电池模组测温点插值计算方法，在任一电池包中包括若干电池模组，任一所述电池模组中包括若干电芯，任一所述电芯包括两个极柱；其特征在于，在任一电芯中的一个极柱区域内预设测温点，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池模组测温点插值计算方法，其特征在于，所述步骤S100，具体为：
3.根据权利要求2所述的一种电池模组测温点插值计算方法，其特征在于，所述步骤S400，具体为：
4.根据权利要求3所述的一种电池模组测温点插值计算方法，其特征在于，所述预设规则插值运算，具体为：
5.根据权利要求4所述的一种电池模组测温点插值计算方法，其特征在于，所述去掉不满足预设插值距离阈值对应的直接测量测温点后，迭代所述步骤S500，具体为：
6.一种电池模组测温点插值计算系统，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的一种电池模组测温点插值计算系统，其特征在于，所述第一处理单元，具体为：
8.一种存储介质，为计算机可读存储介质中的一种，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组测温点插值计算方法，在任一电池包中包括若干电池模组，任一所述电池模组中包括若干电芯，任一所述电芯包括两个极柱；其特征在于，在任一电芯中的一个极柱区域内预设测温点，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池模组测温点插值计算方法，其特征在于，所述步骤s100，具体为：
3.根据权利要求2所述的一种电池模组测温点插值计算方法，其特征在于，所述步骤s400，具体为：
4.根据权利要求3所述的一种电池模组测温点插值计算方法，其特征在于，所述预设规则插值运算，具体为：
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健飞，郭庆明，闫垚锋，
申请(专利权)人：惠州市德赛智储科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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