电缆的浇注熔接装置制造方法及图纸

技术编号:43330563 阅读:36 留言:0更新日期:2024-11-15 20:28
本技术提供电缆的浇注熔接装置,包括凹槽模具底座,所述的凹槽模具底座外侧上部的四角位置分别固定有螺纹锁紧杆,凹槽模具底座的上部设置有凹槽模具上座,螺纹锁紧杆的上部螺纹连接有锁紧螺母,凹槽模具底座后端上部的中间位置安装有后部支撑架,其特征在于,所述的后部支撑架的内侧中间位置轴接有螺纹升降杆,后部支撑架的上部固定有伺服马达,后部支撑架的前端上部设置有浇注料融化器。本技术的有益效果为:通过锥形出料斗、锥形重力密封块、移动顶杆和十字开启架的设置,有利于实现启闭,从而实现对焊接料的自动浇筑,并且开启与闭合不需要工作人员在一旁,提高该装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆浇注熔接,尤其涉及电缆的浇注熔接装置


技术介绍

1、输电高压电缆附件上需要安装金属护套,现有的密封工艺多采用液化气喷枪明火,将焊料直接在高压电缆金属护套上熔化,手工将焊料堆积成型,达到将电缆金属护套与附件零件的焊接效果,现有的电缆的浇注熔接装置,包括焊料熔化容器、浇口、浇注把和投料口盖板,浇口和浇注把均连接焊料熔化容器的侧壁,焊料熔化容器的上端设有投料口,焊料熔化容器的上端连接投料口盖板,焊料熔化容器外侧设有保温层,这类设备在使用时仍然需要对手动进行浇筑,浇筑时模具内部的气体容易从进口处排出,导致浇注料飞溅,容易烫伤工作人员。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本技术提供电缆的浇注熔接装置,模具的上部设置有排气孔,配合可以自动升降的料斗,实现对物料的自动浇筑,防止浇注料飞溅,提高该设备的安全效果。

2、其技术方案是这样的:电缆的浇注熔接装置,包括凹槽模具底座,所述的凹槽模具底座外侧上部的四角位置分别固定有螺纹锁紧杆,凹槽模具底座的上部设置有凹槽模具上座,螺纹锁紧杆的上部螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电缆的浇注熔接装置,该电缆的浇注熔接装置,包括凹槽模具底座(1),所述的凹槽模具底座(1)外侧上部的四角位置分别固定有螺纹锁紧杆(2),凹槽模具底座(1)的上部设置有凹槽模具上座(3),螺纹锁紧杆(2)的上部螺纹连接有锁紧螺母(4),凹槽模具底座(1)后端上部的中间位置安装有后部支撑架(5),其特征在于,所述的后部支撑架(5)的内侧中间位置轴接有螺纹升降杆(6),后部支撑架(5)的上部固定有伺服马达(7),后部支撑架(5)的前端上部设置有浇注料融化器(8),浇注料融化器(8)的下部安装有自动开启器(9)。

2.如权利要求1所述的电缆的浇注熔接装置,其特征在于,所述的浇注料...

【技术特征摘要】

1.电缆的浇注熔接装置,该电缆的浇注熔接装置,包括凹槽模具底座(1),所述的凹槽模具底座(1)外侧上部的四角位置分别固定有螺纹锁紧杆(2),凹槽模具底座(1)的上部设置有凹槽模具上座(3),螺纹锁紧杆(2)的上部螺纹连接有锁紧螺母(4),凹槽模具底座(1)后端上部的中间位置安装有后部支撑架(5),其特征在于,所述的后部支撑架(5)的内侧中间位置轴接有螺纹升降杆(6),后部支撑架(5)的上部固定有伺服马达(7),后部支撑架(5)的前端上部设置有浇注料融化器(8),浇注料融化器(8)的下部安装有自动开启器(9)。

2.如权利要求1所述的电缆的浇注熔接装置,其特征在于,所述的浇注料融化器(8)包括隔热外框(81),所述的隔热外框(81)的内侧固定有导热熔化层(82),隔热外框(81)的内侧嵌入有环形加热线圈(83),隔热外框(81)的后端中间位置固定有升降延伸板(84)。

3.如权利要求1所述的电缆的浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员:马国亮
申请(专利权)人:万昌华盛天津科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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