【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹缠绕复合管领域,具体涉及竹缠绕复合管及其制造方法。
技术介绍
1、目前竹缠绕复合管基本由三层结构组成,由内到外依次为内衬层、结构层和外防护层。生产时,先制造内衬层,然后在制造结构层,脱模后修整完再喷涂外防护层。其中内衬层的制造步骤为:通过树脂喷淋对包覆有薄膜的芯模表面淋料,然后再依次缠绕竹纤维毡和针织毡,用压辊压实后在竹针织毡外围缠绕一侧网格布,得到内衬层。
2、现有的方法中,内衬层制造较为复杂,且需要制造好内衬层后才能开始制造结构层,设备占用时间长,制造效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题,克服至少一个不足,提出了竹缠绕复合管及其制造方法。
2、本专利技术采取的技术方案如下:
3、一种竹缠绕复合管的制造方法,包括以下步骤:
4、在模具上设置脱模层;
5、在模具上缠绕结构层的内层:在脱模层上缠绕一层或多层兜纱布或竹纤维毡,所述兜纱布或竹纤维毡通过浸胶槽完全浸润有结构层树脂;
6、在兜纱布
...【技术保护点】
1.一种竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,所述结构层树脂中添加有填料,结构层树脂的粘度控制在1000~2000mPa.s。
3.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,在半成品的内侧壁上喷涂聚脲树脂形成所述内衬层,所述内衬层的厚度大于0.3mm。
4.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,缠绕竹篾结构时,压辊的压力控制在100kg.f~1000kg.f。
5.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,所述
...【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,所述结构层树脂中添加有填料,结构层树脂的粘度控制在1000~2000mpa.s。
3.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,在半成品的内侧壁上喷涂聚脲树脂形成所述内衬层,所述内衬层的厚度大于0.3mm。
4.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,缠绕竹篾结构时,压辊的压力控制在100kg.f~1000kg.f。
5.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的制造方法,其特征在于,所述脱模层为缠绕在模具上的一层或多层聚酯薄膜,或者是,所述脱模层为涂设在模具表面的脱模剂。
6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:张淑娴,鄢红阳,高昭,赵柏林,刘轩陌,
申请(专利权)人:中林鑫宙竹缠绕发展有限公司,
类型:发明
国别省市:
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