一种齿轨轮挤压模具制造技术

本申请涉及一种齿轨轮挤压模具，包括相互适配的凸模和凹模，凸模为具有第一厚度的齿轮形状，包括圆柱状的凸模主体以及多个凸齿，凸模主体的中心处设有第一通孔；凹模中开设具有第二厚度的凹模腔，凸齿的齿顶圆的直径与凹模腔的齿顶圆间隙配合；凹模的底部开设有第二通孔，凹模腔的腔体中心处设有凸起的凹模芯，凹模芯与第二通孔之间设有顶料圈；坯料预置在顶料圈和凹模芯围设的凹模腔中；当凸模压入凹模时，凸模通过第一通孔套设在凹模芯上；凸模压入凹模腔后两者的外表面保持齐平且第二厚度＞第一厚度。通过本申请的齿轨轮挤压模具挤压后的齿轨轮齿形，无需后续加工，加工成本低，齿轮脱模通过顶料圈顶出，速度快而且对模具的热影响小，提高了模具的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锻造模具领域，特别地涉及一种齿轨轮挤压模具。

技术介绍

1、齿轨轮是采煤机行走机构的主要驱动零部件，常见失效形式有断裂失效、磨损失效、剥落失效、变形失效。传统加工工艺是通过圆环形锻件毛坯，采用机械加工铣的方式加工出齿形，加工周期长、材料利用率低、总成本高。另外，锻造的齿轨轮外形有飞边，需要增加工序冲切飞边。但是机械加工会破坏锻件的金属流线，即锻造流线，严重降低齿轨轮的结构强度，降低使用寿命。同时也浪费锻造材料，增加制作成本。而且，齿轨轮脱模需要撬动才能取出，取出的速度慢，撬动的过程容易损坏模具，缩短模具寿命。

2、因此，设计出一种降低制作成本，提高取模效率且无需后续机械加工的齿轨轮挤压模具是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种齿轨轮挤压模具，通过顶料圈顶出成型的齿轨轮进行快速脱模，速度快，模具寿命高。挤压后的齿轨轮齿形，无需后续加工，制作成本低。

2、本申请提出的齿轨轮挤压模具，包括相互适配的凸模和凹模，所述凸模压入所述凹模的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿轨轮挤压模具，包括相互适配的凸模和凹模，所述凸模压入所述凹模的凹模腔并将预置在所述凹模腔中的坯料挤压成型，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的齿轨轮挤压模具，其特征在于，所述凹模芯包括放料段、芯体段与底座段，所述芯体段为与所述坯料接触的部分，且其外表面与所述齿轨轮的端面形状相适应；所述底座段为圆柱体，所述芯体段与所述底座段连接部分的直径相同；所述放料段为圆柱形，其直径与所述第一通孔间隙配合，所述坯料套设在所述放料段上且包覆住所述芯体段外表面。

3.根据权利要求2所述的齿轨轮挤压模具，其特征在于，所述顶料圈包裹在所述凹模芯的底座的外围，所述顶料圈与所述凹...

【技术特征摘要】

1.一种齿轨轮挤压模具，包括相互适配的凸模和凹模，所述凸模压入所述凹模的凹模腔并将预置在所述凹模腔中的坯料挤压成型，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的齿轨轮挤压模具，其特征在于，所述凹模芯包括放料段、芯体段与底座段，所述芯体段为与所述坯料接触的部分，且其外表面与所述齿轨轮的端面形状相适应；所述底座段为圆柱体，所述芯体段与所述底座段连接部分的直径相同；所述放料段为圆柱形，其直径与所述第一通孔间隙配合，所述坯料套设在所述放料段上且包覆住所述芯体段外表面。

3.根据权利要求2所述的齿轨轮挤压模具，其特征在于，所述顶料圈包裹在所述凹模芯的底座的外围，所述顶料圈与所述凹模腔相连通的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓强，梁锐斌，刘东东，李秀锋，冀晓东，周磊，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：