【技术实现步骤摘要】
本申请涉及含有机物废气处理技术的领域，尤其是涉及一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统。
技术介绍
1、对于石油化工、煤化工、新能源负极材料等行业的存储、装卸车等生产环节产生的高浓度有机废气，目前常规的处理方法是采用低温冷凝、冷凝+吸附、膜分离等油气回收工艺。现有技术中，低温冷凝工艺环节要求将有机废气温度通过两级或者三级冷凝降低至-70℃左右，该过程需要消耗大量的能源，导致运行成本高企。
技术实现思路
1、为了降低高浓度有机废气治理的运行成本，本申请提供一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统。
2、本申请提供的一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统采用如下的技术方案：
3、一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统，包括低温溶剂吸收系统、活性炭吸附和脱附系统和高温氧化处理系统，低温溶剂吸收系统、活性炭吸附和脱附系统和高温氧化处理系统依次通过废气输送管路串联；所述低温溶剂吸收系统能够通过低温溶剂吸收废气中的有机物，所述活性炭吸附和脱附系统能够通过活...
【技术保护点】
1.一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统，其特征在于，包括低温溶剂吸收系统（1）、活性炭吸附和脱附系统（3）和高温氧化处理系统（4），低温溶剂吸收系统（1）、活性炭吸附和脱附系统（3）和高温氧化处理系统（4）依次通过废气输送管路串联；所述低温溶剂吸收系统（1）能够通过低温溶剂吸收废气中的有机物，所述活性炭吸附和脱附系统（3）能够通过活性炭间歇式吸附废气中的有机物，所述活性炭吸附和脱附系统（3）的活性炭在两次吸附动作的间隔区间进行有机物脱附。
2.根据权利要求1所述的一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统，其特征在于：所述低温溶剂吸收系统（1）...
【技术特征摘要】
1.一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统，其特征在于，包括低温溶剂吸收系统（1）、活性炭吸附和脱附系统（3）和高温氧化处理系统（4），低温溶剂吸收系统（1）、活性炭吸附和脱附系统（3）和高温氧化处理系统（4）依次通过废气输送管路串联；所述低温溶剂吸收系统（1）能够通过低温溶剂吸收废气中的有机物，所述活性炭吸附和脱附系统（3）能够通过活性炭间歇式吸附废气中的有机物，所述活性炭吸附和脱附系统（3）的活性炭在两次吸附动作的间隔区间进行有机物脱附。
2.根据权利要求1所述的一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统，其特征在于：所述低温溶剂吸收系统（1）包括溶剂存储容器（11）、贫油泵（12）、贫油冷却换热器（14）、制冷机组（16）和吸收塔（17）；所述溶剂存储容器（11）、所述贫油泵（12）、贫油冷却换热器（14）和吸收塔（17）依次通过溶剂输送管路依次连接形成循环回路，所述制冷机组（16）用于冷却经过所述贫油冷却换热器（14）的溶剂。
3.根据权利要求2所述的一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统，其特征在于：所述低温溶剂吸收系统（1）还包括富油泵（13）和贫富油换热器（15），所述贫富油换热器（15）串接安装于所述贫油泵（12）与所述贫油冷却换热器（14）之间，所述富油泵（13）用于泵送所述吸收塔（17）回流的溶剂，所述吸收塔（17）回流的溶剂作为所述贫富油换热器（15）的冷却介质。
4.根据权利要求2所述的一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统，其特征在于：所述吸收塔（17）设有循环气泵（18），所述循环气泵（18）的出口端连接吸收塔（17）的下部，所述循环气泵（18）的进口端连接所述吸收塔（17）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种存储、装卸车环节高浓度有机废气的处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附和脱附系统（3）包括吸附罐（31）、真空泵（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑承伟，康铁，
申请(专利权)人：上海安居乐环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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