一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法技术

技术编号：43326384 阅读：28 留言：0更新日期：2024-11-15 20:25

本发明专利技术公开了一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法，包括以下步骤：将加热器的加热温度设置在合适范围之间，对机匣均匀加热；采用自然冷却方式；用砂纸打磨并清洁测量点，用胶水粘结应变片与机匣，采用应力测试设备对残余应力进行测量；选择振动时效设备；通过加速度传感器监测机匣的振动特性并评估振动时效效果；振动时效可以在较短时间内有效抑制和消除机匣部分残余应力，缩短处理周期，通过振动使材料内部发生微小的位移，从而降低后续加工中可能出现的变形，有助于提升材料的疲劳寿命，减少因应力集中引发的裂纹失效。相比传统的热处理，振动时效不会显著改变材料的晶体结构，保持原有性能。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属零件加工，具体为一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法。

技术介绍

1、在机械加工过程中，机匣的切削操作常会导致材料内部产生残余应力，从而影响产品的使用性能和寿命。

2、相关技术中，通过敲击机匣表面，使有残余应力的部位发生屈服，从而使残余应力松弛，但对于大型或复杂机匣，敲击时效可能难以实现全面和均匀的处理；

3、还有利用激振设备对机匣施加交变应力，使其产生共振，从而通过动应力与残余应力的叠加来降低或消除残余应力，但其效果可能受到机匣形状、尺寸和材质等因素的限制。此外，对于某些特定类型的残余应力(如深层残余应力)，振动时效的效果可能不明显；

4、将机匣在较高的温度下保温一段时间，然后再进行缓冷，以达到消除残余应力的目的，热处理对工艺的要求非常严格，如炉内温差、升温速度和降温速度的控制等。如果处理不当，可能会导致构件开裂或产生新的残余应力。此外，热处理通常需要较长的时间和较高的能耗；

5、以上传统的消除残余应力方法往往效率低下，且无法有效实现再平衡，存在一定的技术瓶颈。p>

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【技术保护点】

1.一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法，其特征在于：步骤一中，使用与机匣结构匹配的夹具固定机匣。

3.根据权利要求1所述的一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法，其特征在于：步骤二中，加热器设置均匀加热曲线，逐级升高温度并维持固定时间，并控制加热速率，预防机匣局部过热产生新应力。

4.根据权利要求1所述的一种高效机匣切削残余应力消减再平衡的方法，其特征在于：步骤三中，保温时间根据机匣厚度与材料性质而定，并监测加热器温度变化。