【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及载板玻璃生产，尤其涉及一种窑炉散料结构及窑炉。
技术介绍
1、载板玻璃生产原料由石英砂(sio2)、氧化铝(al2o3)、硼酸(b2o3)等十几种原料组成。原料颗粒度在0.05-0.2mm，均匀度≥90％，水分≤0.25％。这些原料通过混料机混拌均匀后由螺旋加料机向窑炉内投料。
2、但是，原料往往由窑炉的投料口垂直落入窑炉的玻璃液内，由于玻璃液具有一定的粘度，因此容易导致落下的原料缩成一团，从而导致原料过于集中，进而造成原料不易熔化的现象。这种现象会使熔化原料能耗增加，也会导致原料熔化不充分，还会影响窑炉内玻璃液位波动，继而影响玻璃成品质量。
3、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种窑炉散料结构及窑炉，以扩大原料的落料面积，从而提高熔化质量。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种窑炉散料结构，包括散料部和振动部，所述散料部设置于所述窑炉内，并处于所述窑炉的投料口下方，以接收自...
【技术保护点】
1.一种窑炉散料结构，其特征在于，包括散料部(1)和振动部(2)，所述散料部(1)设置于所述窑炉内，并处于所述窑炉的投料口(110)下方，以接收自所述投料口(110)下落的原料，且所述散料部(1)上均布有散料孔(13)；所述振动部(2)能够向所述散料部(1)传递振动力，以使所述散料部(1)产生振动；
2.根据权利要求1所述的窑炉散料结构，其特征在于，沿远离所述原料在所述散料部(1)上的落料点的方向，所述散料孔(13)的尺寸逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的窑炉散料结构，其特征在于，所述窑炉散料结构还包括支架(3)，所述支架(3)设置于所述窑炉
【技术特征摘要】
1.一种窑炉散料结构，其特征在于，包括散料部(1)和振动部(2)，所述散料部(1)设置于所述窑炉内，并处于所述窑炉的投料口(110)下方，以接收自所述投料口(110)下落的原料，且所述散料部(1)上均布有散料孔(13)；所述振动部(2)能够向所述散料部(1)传递振动力，以使所述散料部(1)产生振动；
2.根据权利要求1所述的窑炉散料结构，其特征在于，沿远离所述原料在所述散料部(1)上的落料点的方向，所述散料孔(13)的尺寸逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的窑炉散料结构，其特征在于，所述窑炉散料结构还包括支架(3)，所述支架(3)设置于所述窑炉的外部；
4.根据权利要求3所述的窑炉散料结构，其特征在于，所述窑炉散料结构还包括积料检测部(4)，所述积料检测部(4)用于检测所述散料端(12)上积累所述原料的数量，并与所述振动部(2)电性连接，以调整所述振动部(2)的振动频率。
5.根据权利要求4所述的窑炉散料结构，其特征在于，所述积料检测部(4)包括压力传感器(41)，所述压力传感器(41)设置于所述支架(3)与所述连接端(11)之间，所述压力传感器(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学法，郭志胜，严雷，张志强，常军，李晨旭，董庆敏，
申请(专利权)人：河南兴阳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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