本技术涉及纳米砂磨机技术领域，具体涉及一种自循环式纳米磨砂机，包括筒体、筒盖、料斗以及机架，筒盖可拆卸安装在筒体的顶端中部，料斗的内壁设置有第二导料管，循环机构，用于对破碎和研磨好的物料进行收纳和筛分，以及用于将较大颗粒的物料重新导入筒体内进行二次加工。通过筛分盘、振动电机、震动弹簧、牵引板、第一固定件以及蜗杆的相互配合，能够对破碎和研磨好的物料进行收纳和筛分，通过电动伸缩杆、定型管软、聚料管、抱箍、斜角缺口、第一导料管以及第二导料管的相互配合，能够将筛分好的较大颗粒的物料重新导入筒体内进行循环加工；通过导向管、螺旋杆以及第三固定件的相互配合，便于工作人员对较小颗粒的物料进行拿取。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纳米砂磨机，具体涉及一种自循环式纳米磨砂机。
技术介绍
1、纳米砂磨机利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。分散原理：主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。纳米砂磨机由于采用了机械密封使之达到全密闭，因此，消除了生产中溶剂的挥发损失，减轻了环境污染；另一方面，由于防止了空气进入工作筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。纳米砂磨机适用于各种粘度产品的分散及纳米级别物料的研磨。
2、目前，纳米磨砂机在长时间使用过程中，其内部零件可能会发生磨损，因此，容易出现破碎效果差、出料大小不均匀等问题，这时，工作人员必须手动对较大颗粒的物料进行二次筛分，再将其重新放入纳米磨砂机内进行加工，通过该方式，不仅操作过程耗时费力，还容易影响整体的加工效率，因此，提供一种自循环式纳米磨砂机。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种自循环式纳米磨砂机，能够有效地解决现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、本技术提供一种自循环式纳米磨砂机，包括筒体、筒盖、料斗以及机架，所述筒体设置在机架的上方，用于对物料进行破碎和研磨，所述筒盖可拆卸安装在筒体的顶端中部，所述料斗设置在筒盖的顶端中部内壁上，所述料斗的内壁设置有第二导料管，还包括：
>4、循环机构，用于对破碎和研磨好的物料进行收纳和筛分，以及用于将较大颗粒的物料重新导入筒体内进行二次加工，所述循环机构包括设置在机架上方中部的筛分盘，用于对筒体底部排出的物料进行存储，以及包括设置在机架顶部的牵引板，且牵引板与机架通过轴承转动连接，所述筛分盘的底端呈环形等间距设置有震动弹簧，所述筛分盘与牵引板通过震动弹簧弹性连接。5、进一步地，所述筛分盘的外表面内壁安装有振动电机，用于配合震动弹簧对筛分盘进行抖动，所述牵引板的外表面中部可拆卸安装有蜗环。
6、进一步地，所述循环机构还包括设置在蜗环外部的蜗杆，用于配合蜗环对牵引板进行转动，所述蜗杆与蜗环啮合设置，所述蜗杆通过轴承转动设置在第一固定件的内壁上，且第一固定件可拆卸安装在机架的顶端，所述蜗杆的前端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配。
7、进一步地，循环机构还包括设置在机架外部的电动伸缩杆，以及设置在筛分盘上方的聚料管，用于对暴露在外部的较大颗粒的物料进行收集，所述聚料管的顶部设置有第一导料管，用于配合第二导料管将收集的较大颗粒的物料导入料斗内。
8、进一步地，所述第一导料管的底端开口与聚料管的顶端开口相连通，所述第一导料管的顶端与外部泵体的进口端连接装配，且第二导料管的顶端与外部泵体的出口端连接装配，所述电动伸缩杆通过第二固定件固定安装在机架的外表面底部。
9、进一步地，所述电动伸缩杆的顶部设置有定型管软，且定型管软的顶端固定设置有抱箍，用于配合定型管软对聚料管的位置进行调整，所述定型管软的底端与电动伸缩杆的活动端连接装配，且定型管软的顶端与抱箍的外端连接装配，所述聚料管可拆卸安装在抱箍的内壁上，所述聚料管的底部开设有斜角缺口，用于对较大颗粒的物料进行拦截。
10、进一步地，还包括辅助机构，用于对筛分好的较小颗粒的物料进行排出，所述辅助机构包括可拆卸安装在筛分盘底部内壁上的导向管，且导向管的内部设置有螺旋杆，用于配合导向管对较小颗粒的物料进行输送和导向，所述导向管的顶端与筛分盘的内表面底端持平。
11、进一步地，所述导向管的底端可拆卸安装有第三固定件，用于对螺旋杆进行支撑，所述螺旋杆与第三固定件通过轴承转动连接，所述螺旋杆的底端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述导向管的外表面与牵引板的内表面间隙配合设置，所述导向管的外表面与机架的内表面间隙配合设置。
12、有益效果
13、本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14、一、本技术通过设置辅助机构，在使用时，通过筛分盘、振动电机、震动弹簧、牵引板、第一固定件以及蜗杆的相互配合，能够对破碎和研磨好的物料进行收纳和筛分，其次，通过电动伸缩杆、定型管软、聚料管、抱箍、斜角缺口、第一导料管以及第二导料管的相互配合，能够将筛分好的较大颗粒的物料通过料斗重新导入筒体内进行循环加工，通过该方式，不仅操作过程省时省力，还降低了人工成本，提高了整体加工效率；
15、二、本技术通过设置辅助机构，在使用时，通过导向管、螺旋杆以及第三固定件的相互配合，不仅便于工作人员快速对较小颗粒的物料进行拿取，还降低了物料发生堵塞的可能性。
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【技术保护点】
1.一种自循环式纳米磨砂机，包括筒体(1)、筒盖(2)、料斗(3)以及机架(4)，所述筒体(1)设置在机架(4)的上方，用于对物料进行破碎和研磨，所述筒盖(2)可拆卸安装在筒体(1)的顶端中部，所述料斗(3)设置在筒盖(2)的顶端中部内壁上，其特征在于：所述料斗(3)的内壁设置有第二导料管(510)，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，所述筛分盘(501)的外表面内壁安装有振动电机(506)，用于配合震动弹簧(507)对筛分盘(501)进行抖动，所述牵引板(502)的外表面中部可拆卸安装有蜗环(508)。
3.根据权利要求2所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，所述循环机构(5)还包括设置在蜗环(508)外部的蜗杆(505)，用于配合蜗环(508)对牵引板(502)进行转动，所述蜗杆(505)与蜗环(508)啮合设置，所述蜗杆(505)通过轴承转动设置在第一固定件(504)的内壁上，且第一固定件(504)可拆卸安装在机架(4)的顶端，所述蜗杆(505)的前端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配。
4.根据权利要求3所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，循环机构(5)还包括设置在机架(4)外部的电动伸缩杆(503)，以及设置在筛分盘(501)上方的聚料管(514)，用于对暴露在外部的较大颗粒的物料进行收集，所述聚料管(514)的顶部设置有第一导料管(509)，用于配合第二导料管(510)将收集的较大颗粒的物料导入料斗(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，所述第一导料管(509)的底端开口与聚料管(514)的顶端开口相连通，所述第一导料管(509)的顶端与外部泵体的进口端连接装配，且第二导料管(510)的顶端与外部泵体的出口端连接装配，所述电动伸缩杆(503)通过第二固定件(511)固定安装在机架(4)的外表面底部。
6.根据权利要求5所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，所述电动伸缩杆(503)的顶部设置有定型管软(513)，且定型管软(513)的顶端固定设置有抱箍(515)，用于配合定型管软(513)对聚料管(514)的位置进行调整，所述定型管软(513)的底端与电动伸缩杆(503)的活动端连接装配，且定型管软(513)的顶端与抱箍(515)的外端连接装配，所述聚料管(514)可拆卸安装在抱箍(515)的内壁上，所述聚料管(514)的底部开设有斜角缺口(512)，用于对较大颗粒的物料进行拦截。
7.根据权利要求1所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，还包括辅助机构(6)，用于对筛分好的较小颗粒的物料进行排出，所述辅助机构(6)包括可拆卸安装在筛分盘(501)底部内壁上的导向管(601)，且导向管(601)的内部设置有螺旋杆(602)，用于配合导向管(601)对较小颗粒的物料进行输送和导向，所述导向管(601)的顶端与筛分盘(501)的内表面底端持平。
8.根据权利要求7所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，所述导向管(601)的底端可拆卸安装有第三固定件(603)，用于对螺旋杆(602)进行支撑，所述螺旋杆(602)与第三固定件(603)通过轴承转动连接，所述螺旋杆(602)的底端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述导向管(601)的外表面与牵引板(502)的内表面间隙配合设置，所述导向管(601)的外表面与机架(4)的内表面间隙配合设置。
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【技术特征摘要】
1.一种自循环式纳米磨砂机，包括筒体(1)、筒盖(2)、料斗(3)以及机架(4)，所述筒体(1)设置在机架(4)的上方，用于对物料进行破碎和研磨，所述筒盖(2)可拆卸安装在筒体(1)的顶端中部，所述料斗(3)设置在筒盖(2)的顶端中部内壁上，其特征在于：所述料斗(3)的内壁设置有第二导料管(510)，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，所述筛分盘(501)的外表面内壁安装有振动电机(506)，用于配合震动弹簧(507)对筛分盘(501)进行抖动，所述牵引板(502)的外表面中部可拆卸安装有蜗环(508)。
3.根据权利要求2所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，所述循环机构(5)还包括设置在蜗环(508)外部的蜗杆(505)，用于配合蜗环(508)对牵引板(502)进行转动，所述蜗杆(505)与蜗环(508)啮合设置，所述蜗杆(505)通过轴承转动设置在第一固定件(504)的内壁上，且第一固定件(504)可拆卸安装在机架(4)的顶端，所述蜗杆(505)的前端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配。
4.根据权利要求3所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，循环机构(5)还包括设置在机架(4)外部的电动伸缩杆(503)，以及设置在筛分盘(501)上方的聚料管(514)，用于对暴露在外部的较大颗粒的物料进行收集，所述聚料管(514)的顶部设置有第一导料管(509)，用于配合第二导料管(510)将收集的较大颗粒的物料导入料斗(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种自循环式纳米磨砂机，其特征在于，所述第一导料管(509)的底端开口与聚料管(514)的顶端开口相连通，所述第一导料管(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，范凯，高景悦，顾金雷，
申请(专利权)人：苏州微格纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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