【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电杆骨架领域，尤其涉及到自动护甲成型，具体是指一种全自动电杆骨架成型生产线。
技术介绍
1、目前电杆行业内钢筋电杆骨架多采用滚焊成型，制品公司也配备了四台滚焊机，但仍然存在劳动强度大、生产效率低、人工成本高的问题。
2、1、劳动强度较大、生产效率低、存在安全隐患。
3、 ⑴ 在电杆骨架焊接过程中，需用人工将调直后的钢筋以及直条钢筋整件倒运到焊接平台上，由操作工将钢筋逐根用力拖拽分拣，按照顺序进行布筋和穿筋。因每捆内的钢筋均相互交叉、无序排列，且每根电杆需要3-4种不同长度的钢筋，导致平台钢筋摆放杂乱，所以分拣时耗时费力，也存在安全隐患。
4、⑵因直条钢筋端部热切后翘曲影响穿筋，所以需要逐根用液压钳切头后穿筋。每班耗用钢筋13.5吨，两名操作工每人要分拣钢筋6吨多，人均穿筋405次（班产量按45条计算），劳动强度较大，也占用大量时间，严重制约了生产效率。
5、 2、用工量大，人工成本较高。
6、为了降低生产成本，焊接15米电杆骨架用14.98米的钢筋是将ø14盘螺经过冷...
【技术保护点】
1.一种全自动电杆骨架成型生产线，包括调直机（1）和滚焊机（2），其特征在于：还包括给滚焊机（2）上料的上料装置，以及将钢筋输送至上料装置上的运输装置，所述运输装置包括位于调直机（1）后方且沿钢筋轴向依次排布的若干第一支撑板（4）、以及带动钢筋翻转至上料台（20）上的第一翻转结构，所述上料装置包括所述上料台（20），以及抓取钢筋且带动钢筋插入到滚焊机（2）内的机械手（3）。
2.根据权利要求1所述的全自动电杆骨架成型生产线，其特征在于：所述上料台（20）和第一支撑板（4）之间还设有对齐装置，所述对齐装置包括若干沿钢筋轴向依次排布的第二支撑板（5）、位于钢筋...
【技术特征摘要】
1.一种全自动电杆骨架成型生产线，包括调直机（1）和滚焊机（2），其特征在于：还包括给滚焊机（2）上料的上料装置，以及将钢筋输送至上料装置上的运输装置，所述运输装置包括位于调直机（1）后方且沿钢筋轴向依次排布的若干第一支撑板（4）、以及带动钢筋翻转至上料台（20）上的第一翻转结构，所述上料装置包括所述上料台（20），以及抓取钢筋且带动钢筋插入到滚焊机（2）内的机械手（3）。
2.根据权利要求1所述的全自动电杆骨架成型生产线，其特征在于：所述上料台（20）和第一支撑板（4）之间还设有对齐装置，所述对齐装置包括若干沿钢筋轴向依次排布的第二支撑板（5）、位于钢筋正前方的限位板（6）、带动钢筋顶至限位板（6）上的输送结构，以及带动钢筋翻转至上料台（20）上的第二翻转结构，所述第一翻转结构将钢筋翻转到第二支撑板（5）上。
3.根据权利要求2 所述的全自动电杆骨架成型生产线，其特征在于：所述第一支撑板（4）和第二支撑板（5）均为v型板。
4.根据权利要求3 所述的全自动电杆骨架成型生产线，其特征在于：所述输送结构包括贯穿第二支撑板（5）且支撑钢筋的传送转辊（7），一个第二支撑板（5）对应两个传送转辊（7），所述传送转辊（7）为中间直径小于两端直径的沙漏状，两个传送转辊（7）沿钢筋轴向排布，且传送转辊（7）的转轴沿钢筋的径向延伸，转轴上还销接有第一链轮（8）和第二链轮（9），同一个第二支撑板（5）对应的两个第一链轮（8）通过第一链条（10）连接，两个第二支撑板（5）上相邻的两个第二链轮（9）通过第二链条（11）连接，至少一个转轴与电机的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的全自动电杆骨架成型生产线，其特征在于：所述第一翻转结构/第二翻转结构包括位于相邻两个第一支撑板（4）/第二支撑板（5）之间且位于钢筋下方的折弯板（13），若干折弯板（13）的一端固接在翻转轴（12）上，翻转轴（12）轴接在支架上，支架上还设有至少两个伸出端向上伸出的第一气缸（14），位于第一气缸（14）正上方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉魁，陈爱玲，谢艳伟，
申请(专利权)人：山东鲁泰建材科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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