一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置及方法，装置包括粉煤输送管路、干粉输送管路、气相管路、焙砂输送管路、粉煤储存罐、干粉储存罐、焙砂储存罐、多通道气固两相喷枪；方法包括通过粉煤输送管路和干粉输送管路，将粉煤和干粉直接注入熔体的深部，加速熔炼过程；注入焙砂，通过焙砂输送管路，在熔体上方的最外层通道出口处，将焙砂旋转分散喷射，实现焙砂颗粒在熔池上方的预热和提前参与化学反应；注入富氧空气，通过多级旋流器将喷吹轴向动能转换到切向，强化喷吹气体对熔池搅拌能力；通过数值仿真结合多重插补技术，对焙砂旋转喷吹进行参数优化。本发明专利技术提升冶炼效率、节约能源、降低烟尘率，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锡冶金，具体涉及一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置及方法。

技术介绍

1、在传统锡冶金中，经过焙烧脱硫的精矿和烟化炉、顶吹炉收集的干粉往往通过车辆运输和皮带传送，最终从顶吹炉顶部以倾倒方式进入熔池，采用此种方式带来一系列问题：其一，在运输和传送过程中，约有0.1％的物料通过扬尘的方式被消耗掉，降低了金属直收率，同时带来严重的低空污染，恶化了作业环境；其二，由于炉窑顶部距离熔池自由液面有十几米的距离，导致大量的物料颗粒被炉窑中的气流裹挟，最终以烟气的形式从出口排出，导致实际入炉物料减少、烟气含尘率增加，加剧了下游的处理难度和成本；其三，通过炉顶以倾倒自由落体方式进入炉窑的物料往往堆积在熔池的局部区域，部分物料无法和高温熔体充分接触，增加了物料颗粒熔化所需时间，同时，物料集中在局部区域也不利于其向全炉扩散，增加了参加化学反应的时间，降低了冶炼效率。

2、中国专利cn 202311364945.7公开了一种低锡烟化炉加颗粒硫磺硫化挥发的自动喷吹装置及方法，其虽然解决了传统的烟化炉顶部皮带式硫磺进料过程中硫磺下落遇高温挥发或氧化导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置，其特征在于，所述多通道气固两相喷枪(9)的入料端由内至外依次分级设有粉煤进料口(19)、干粉进料口(20)、气相接口(21)及焙砂进料口(22)，所述粉煤进料口(19)与所述粉煤输送管路(2)连通，所述干粉进料口(20)与所述干粉输送管路(3)连通，所述气相接口(21)与气相管路(4)连接，所述焙砂进料口(22)与所述焙砂输送管路(5)连通；所述多通道气固两相喷枪(9)的管路通道由内层至外层依次为粉煤通道(14)、干粉通道(15)、富氧风通道(1...

【技术特征摘要】

1.一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置，其特征在于，所述多通道气固两相喷枪(9)的入料端由内至外依次分级设有粉煤进料口(19)、干粉进料口(20)、气相接口(21)及焙砂进料口(22)，所述粉煤进料口(19)与所述粉煤输送管路(2)连通，所述干粉进料口(20)与所述干粉输送管路(3)连通，所述气相接口(21)与气相管路(4)连接，所述焙砂进料口(22)与所述焙砂输送管路(5)连通；所述多通道气固两相喷枪(9)的管路通道由内层至外层依次为粉煤通道(14)、干粉通道(15)、富氧风通道(16)及焙砂通道(17)，所述多通道气固两相喷枪(9)的出料端由内层至外层依次为粉煤出料口、干粉出料口、气流出口及焙砂出料口，所述焙砂出料口与粉煤出料口、干粉出料口、气流出口有1.5m～2.5m的高度差。

3.根据权利要求2所述的一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置，其特征在于，所述多通道气固两相喷枪(9)靠近所述焙砂出料口处设有焙砂通道旋流器(18)，所述焙砂通道旋流器(18)具有螺旋通道并改变焙砂的出料方向，使焙砂(11)产生螺旋的运动轨迹，焙砂经焙砂旋流器(18)后由焙砂出料口喷出，所述焙砂出料口缩口设置。

4.根据权利要求2所述的一种锡冶炼多通道气固旋流喷吹进料预热装置，其特征在于，所述富氧风通道(16)内对应气体输送方向间隔设有多个富氧风通道旋流器(23)，所述富氧风通道旋流器(23)用于改变富氧风通道内的气体流向并产生旋流。

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【专利技术属性】
技术研发人员：唐都作，杨世亮，王明江，袁海滨，徐万立，雷胜，于洪石，朱中亮，毕智辰，刘庆东，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司锡业分公司，
类型：发明
国别省市：