一种铝板淬火后取料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铝板淬火后取料装置，涉及铝板加工技术领域。本技术包括底板，底板的顶端设置有淬火池，底板的上方活动设置有安装板，安装板的下方设置有铝板淬火支撑架，铝板淬火支撑架的顶端设置有固定框。本技术通过设置的升降构件能够将淬火后的铝板向上抬起，从而能够完成对其的自动取料，之后设置的连接限位构件工作能够取消对铝板淬火支撑架的限位，之后在重力的作用下，铝板淬火支撑架会向下掉落，在弹力绳的作用下，铝板淬火支撑架会不断的进行上下抖动，进而能够加快淬火液的回流，进而能够提高其的取料效率，同时也能够使得淬火液回流的更加的干净，避免造成回流液的浪费，进而也保护了场地的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝板加工，具体涉及一种铝板淬火后取料装置。

技术介绍

1、为了改善铝单板产品性能，对热处理可强化的铝单板合金进行淬火热处理。淬火是将铝单板合金中的可溶相溶解到周溶体之中，形成室温下不稳定的过饱和固溶体，又称固溶处理。

2、对铝板进行热处理之后，通常会将其和设置的淬火支撑架一同放入到冷却液内进行冷却，淬火完成之后，再将其进行取出收集，然而由于铝板和淬火支撑架之间具有一定的间隙，将其取出之后，需要耗费较长的时间等待淬火液的回流，否则会导致在进行取料时出现淬火液流动到地面的情况，不仅造成了淬火液的浪费，而且污染了场地的工作环境，在等待淬火液回流时，会耗费较长的时间，进而造成对铝板淬火后的取料效率降低。

3、为此提出一种铝板淬火后取料装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种铝板淬火后取料装置。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种铝板淬火后取料装置，包括底板，所述底板的顶端设置有淬火池，所述底板的上方活动设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝板淬火后取料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有淬火池(2)，所述底板(1)的上方活动设置有安装板(3)，所述安装板(3)的下方设置有铝板淬火支撑架(10)，所述铝板淬火支撑架(10)的顶端设置有固定框(8)，所述铝板淬火支撑架(10)和所述安装板(3)之间连接有弹力绳(801)，所述安装板(3)上设置有与所述固定框(8)进行夹持的夹持连接构件(9)，所述底板(1)的上方设置有驱动所述铝板淬火支撑架(10)进行升降的升降构件(4)，所述底板(1)的上方还设置有驱动所述铝板淬火支撑架(10)进行转动的转动构件(5)。

2.根据权利要求1所述的一...

【技术特征摘要】

1.一种铝板淬火后取料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有淬火池(2)，所述底板(1)的上方活动设置有安装板(3)，所述安装板(3)的下方设置有铝板淬火支撑架(10)，所述铝板淬火支撑架(10)的顶端设置有固定框(8)，所述铝板淬火支撑架(10)和所述安装板(3)之间连接有弹力绳(801)，所述安装板(3)上设置有与所述固定框(8)进行夹持的夹持连接构件(9)，所述底板(1)的上方设置有驱动所述铝板淬火支撑架(10)进行升降的升降构件(4)，所述底板(1)的上方还设置有驱动所述铝板淬火支撑架(10)进行转动的转动构件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板淬火后取料装置，其特征在于，所述转动构件(5)包括设置在所述底板(1)顶端的第二电机(501)和转动设置在所述底板(1)顶端的转动杆(503)，所述第二电机(501)的主轴端连接有第一齿轮(502)，所述转动杆(503)上套接有与所述第一齿轮(502)啮合的第二齿轮(504)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板淬火后取料装置，其特征在于，所述升降构件(4)包括设置在所述转动杆(503)顶端的第一滑轨(401)，所述第一滑轨(401)的顶端设置有第一电机(402)，所述第一电机(402)的主轴端连接有丝杆(403)，所述丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：苏州荣仁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：