一种多工位高精度钻攻中心设备制造技术

本发明专利技术属于钻攻中心设备技术领域，具体涉及一种多工位高精度钻攻中心设备，包括设备架以及固定设于设备架上方的设备外壳，在设备架上固定设有加工台，通过加工台内开设有驱动孔以及驱动槽，在设备外壳上固定设有控制装置；驱动机构包括传动组件以及驱动环，在驱动环上固定连接有夹持组件；钻攻机构包括设于加工台上的支撑架以及固定设于支撑架上的调节组件，在调节组件输出端固定连接有钻孔组件以及攻丝组件。本发明专利技术通过驱动机构中的传动组件以及驱动环进行配合，能够带动位于驱动环以及其上方的多个工位进行循环转动，完成钻攻加工。通过钻攻机构与驱动机构的配合，能够使多个工位在上的产品进行不同的加工工序，确保上下料加工时的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钻攻中心设备，具体涉及一种多工位高精度钻攻中心设备。

技术介绍

1、在机械零部件的生产加工过程中，经常要对其零部件进行钻孔、攻牙和铣削，其对零部件加工的要求自然是越精密越好。传统的对金属零部件的加工通常是将钻孔、攻牙和铣削分成不同的工序进行，往往有十多道工序，通常是每一个步骤要分解成多道工序，使用的人工较多，耗时、耗力，生产安全性不高，也不环保。

2、随着科技水平的发展，制造业对机加工的精度的要求也越来越高，传统的机加工设备早已无法胜任日益苛刻的工艺需求，因此诞生了数控机床这种自动化程度极高的机加工设备，数控机床采用数控系统自动控制机床的切削、进给等动作，能够实现切削量的精准控制，同时能够大大提高生产效率。钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”。其中钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；攻丝是指用丝锥在加工孔上进行制作内螺纹。

3、然而现有的钻攻中心设备，通常为单工位，在同一时间只能加工一个工件，这限制了生产效率。同时加工时要进行单独拆卸安装，还造成了时间损失。不具备较高的灵活性和通用性，导致设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多工位高精度钻攻中心设备，其特征在于：包括设备架（10）以及设备外壳（20），所述设备架（10）上固定设有加工台（11），所述加工台（11）内开设有驱动孔（12）以及驱动槽（13），所述设备外壳（20）固定设于所述设备架（10）上方，且所述设备外壳（20）上固定设有控制装置（21）；

2.根据权利要求1所述的一种多工位高精度钻攻中心设备，其特征在于：所述传动组件（31）包括固定设于所述加工台（11）底部的驱动滑轨（311），所述驱动滑轨（311）内滑动设有驱动齿条（312），所述驱动齿条（312）固定设于驱动电机（313）输出端，所述驱动电机（313）固定设于所述加工...

【技术特征摘要】

1.一种多工位高精度钻攻中心设备，其特征在于：包括设备架（10）以及设备外壳（20），所述设备架（10）上固定设有加工台（11），所述加工台（11）内开设有驱动孔（12）以及驱动槽（13），所述设备外壳（20）固定设于所述设备架（10）上方，且所述设备外壳（20）上固定设有控制装置（21）；

2.根据权利要求1所述的一种多工位高精度钻攻中心设备，其特征在于：所述传动组件（31）包括固定设于所述加工台（11）底部的驱动滑轨（311），所述驱动滑轨（311）内滑动设有驱动齿条（312），所述驱动齿条（312）固定设于驱动电机（313）输出端，所述驱动电机（313）固定设于所述加工台（11）底部。

3.根据权利要求2所述的一种多工位高精度钻攻中心设备，其特征在于：所述传动组件（31）还包括与所述驱动齿条（312）啮合连接的传动齿轮（314），所述传动齿轮（314）通过传动轴（315）转动设于所述驱动孔（12）中，所述传动轴（315）另一端固定连接有传动板（316），所述传动板（316）底部固定设有限位销（317）；

4.根据权利要求3所述的一种多工位高精度钻攻中心设备，其特征在于：所述传动板（316）另一端还固定开设有传动孔（318），所述传动孔（318）上方通过固定块（34）连接有电动推杆（35），所述电动推杆（35）输出端固定连接有驱动销（351）。

5.根据权利要求4所述的一种多工位高精度钻攻中心设备，其特征在于：所述驱动环（32）上方固定设有多个驱动筒（321），多个所述驱动筒（321）沿所述驱动环（32）中心阵列开设，且所述驱动筒（321）上方均开设有滑动槽（322），所述滑动槽（322）内滑动连接有所述驱动销（351）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位高精度钻攻中...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜人杰，姜宇，
申请(专利权)人：威海宇恒机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：