【技术实现步骤摘要】
本申请涉及半导体照明，具体涉及一种led显示器件的制作方法及led显示器件。
技术介绍
1、众所周知，led器件具有高亮度、高对比度、高色域、长寿命、防磕碰能力强、高可靠性等优点，被广泛用在高端租赁/车载显示/影院直播/虚拟拍摄等高清显示领域上。
2、随着led显示市场的不断发展，人们对led显示要求也越来越严苛，特别在小间距模组面板对显示效果要求较高。也意味着led显示器件的封装尺寸也越来越小，这也对微小间距的led芯片转移、导电线路制作、封装器件焊接可靠性、成品器件切割带来极高要求。
3、相关技术中，常规的led器件一般是在基板的背面设置引脚，并在基板的正面设置金属线路，通过在基板上打孔实现正面的金属线路与背面的引脚的电连接，并且一次会制作多个led器件，最后切割形成一颗颗单独的led器件；但是，这种制作方式由于需要打孔，并在孔中设置金属导柱，且最后需要切割操作，导致led器件的制作工艺流程复杂、成本高。
4、因此，有必要设计一种新的led显示器件的制作方法，以克服上述问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种led显示器件的制作方法及led显示器件，可以解决相关技术中led器件的制作工艺流程复杂、成本高的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种led显示器件的制作方法，其包括以下步骤：
3、在第一模具内利用网格状的第二模具将导电金属层刻蚀成互相独立的多组导电引脚；
4、在每组所述导电引脚上成型金属线路
5、将发光芯片转移至所述金属线路。
6、结合第一方面，在一种实施方式中，所述在第一模具内利用网格状的第二模具将导电金属层刻蚀成互相独立的多组导电引脚，包括：
7、在所述第一模具内的导电金属层上放置网格状的所述第二模具；
8、采用曝光、显影和刻蚀的方式对所述导电金属层进行刻蚀，获得与所述第二模具的网格一一对应的多组导电引脚；其中，一个网格对应一组导电引脚。
9、结合第一方面，在一种实施方式中，所述第一模具具有导电底壁；所述在第一模具内利用网格状的第二模具将导电金属层刻蚀成互相独立的多组导电引脚，包括：
10、在所述第一模具内装入电解液，并对所述导电底壁通电，使所述导电底壁上形成导电金属层。
11、结合第一方面，在一种实施方式中，在每组所述导电引脚上成型金属线路，且不同组的所述导电引脚上的金属线路互相独立之前，还包括：
12、在所述第二模具每个网格对应的多个所述导电引脚之间敷设绝缘胶，使得所述绝缘胶将每组所述导电引脚中的多个所述导电引脚连接。
13、结合第一方面，在一种实施方式中，所述在每组所述导电引脚上成型金属线路，包括：
14、在每组所述导电引脚以及所述绝缘胶上沉积金属线路层；
15、采用曝光、显影和刻蚀的方式在所述第二模具每个网格内所述金属线路层上刻蚀出所述金属线路。
16、结合第一方面，在一种实施方式中，所述在每组所述导电引脚以及所述绝缘胶上沉积金属线路层，包括：
17、对每组所述导电引脚及所述绝缘胶进行化学沉积金属，以在每组所述导电引脚和所述绝缘胶上沉积第一层金属；
18、在所述第一层金属上电镀沉积金属，以在所述第一层金属上沉积第二层金属，形成所述金属线路层。
19、结合第一方面，在一种实施方式中，所述将发光芯片转移至所述金属线路，使所述第二模具的每个网格中形成独立的led显示器件，包括：
20、在所述第一模具内注入封装胶，使封装胶填充至所述第二模具的每个网格中；
21、通过盖板将封装胶压合至与所述第二模具的上表面齐平，使所述第二模具的每个网格中形成独立的led显示器件。
22、结合第一方面，在一种实施方式中，所述盖板与所述第一模具之间形成溢胶口。
23、结合第一方面，在一种实施方式中，所述第二模具包括横纵交错的多个模板，多个所述模板互相拼接形成阵列分布的多个网格；每个所述模板的底面对应每个网格均开设有镂空，所述镂空将相邻两个所述网格连通；多个所述模板的交汇处设有将相邻两个所述网格隔开的隔离槽，所述隔离槽贯穿所述模板的底面。
24、结合第一方面，在一种实施方式中，每个所述模板在相邻两个所述网格之间开设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿所述模板的顶面和底面，使得相邻两个所述网格之间形成平行设置的两个分模板；每个所述分模板的底面均设置有所述镂空，且于每个所述镂空的两侧形成延伸板，所述延伸板与所述导电金属层的表面接触，所述镂空与所述贯穿槽连通。
25、第二方面，本申请实施例提供了一种采用上述的制作方法制作的led显示器件，其包括：导电引脚；金属线路，所述金属线路与所述导电引脚电连接，所述金属线路电连接有发光芯片。
26、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：
27、通过网格状第二模具的分隔作用，使得第一模具内成型一颗颗独立的led显示器件，成型后不需要切割；并且在导电引脚上直接成型金属线路来电连接发光芯片与导电引脚，不需要采用打孔并设置金属导柱的方式实现发光芯片与引脚的电连接，实现了封装体内线路制作流程的简化，解决了相关技术中led器件的制作工艺流程复杂、成本高的技术问题。
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1.一种LED显示器件的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在第一模具(1)内利用网格状的第二模具(2)将导电金属层(3)刻蚀成互相独立的多组导电引脚(101)，包括：
3.如权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具(1)具有导电底壁(11)；所述在第一模具(1)内利用网格状的第二模具(2)将导电金属层(3)刻蚀成互相独立的多组导电引脚(101)，包括：
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在每组所述导电引脚(101)上成型金属线路(102)，且不同组的所述导电引脚(101)上的金属线路(102)互相独立之前，还包括：
5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述在每组所述导电引脚(101)上成型金属线路(102)，包括：
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述在每组所述导电引脚(101)以及所述绝缘胶(104)上沉积金属线路层(4)，包括：
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将发光芯片(103)转移至所述金
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的制作方法制作的LED显示器件，其特征在于，其包括：
...【技术特征摘要】
1.一种led显示器件的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在第一模具(1)内利用网格状的第二模具(2)将导电金属层(3)刻蚀成互相独立的多组导电引脚(101)，包括：
3.如权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具(1)具有导电底壁(11)；所述在第一模具(1)内利用网格状的第二模具(2)将导电金属层(3)刻蚀成互相独立的多组导电引脚(101)，包括：
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在每组所述导电引脚(101)上成型金属线路(102)，且不同组的所述导电引脚(101)上的金属线路(102)互相独立之前，还包括：
5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，李碧波，赵强，李航，李九单，
申请(专利权)人：湖北芯映光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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