【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械工程，特别是涉及一种锪钻刀槽的磨削方法、装置、数控机和存储介质。
技术介绍
1、随着机械工程技术的发展，出现了刀具磨削加工技术，通过刀具磨削加工技术制造的锪钻，作为一种重要的切削工具，能够被广泛应用于金属材料的加工，比如，加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝等。
2、传统技术中，加工锪钻的过程高度依赖于工人的技能和操作。但是，由于工人的操作速度和准确性受到个人经验和疲劳程度的影响，无法避免锪钻加工效率不高的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高加工效率的锪钻刀槽的磨削方法、装置、数控机和存储介质。
2、第一方面，本申请提供了一种锪钻刀槽的磨削方法，包括：
3、获取锪钻的结构几何参数；所述结构几何参数用于表征所述锪钻的刀槽、前端面和外径端面；所述刀槽包括第一平面区域和第二区域；
4、根据所述结构几何参数确定第一参考点和第二参考点；所述第一参考点是指所述前端面和所述第一平面区域与所述第二区域之间的区域临界线的交点；所述第二参考点是指所述外径端面和所述区域临界线的交点；
5、根据所述第一参考点、所述第二参考点和砂轮的半径确定在所述区域临界线与所述砂轮的至少部分外缘重合时所述砂轮的端面中心点的参考位置；
6、确定与所述结构几何参数相匹配的参考磨削轨迹；所述参考磨削轨迹包括各轨迹点；所述各轨迹点包括所述区域临界线对应的参考轨迹点；
7、根据所述参考位置和所述参考轨迹
8、根据所述端面中心点的运动轨迹控制所述砂轮对所述刀槽进行磨削。
9、第二方面，本申请还提供了一种锪钻刀槽的磨削装置，包括：
10、获取模块，用于获取锪钻的结构几何参数；所述结构几何参数用于表征所述锪钻的刀槽、前端面和外径端面；所述刀槽包括第一平面区域和第二区域；
11、第一确定模块，用于根据所述结构几何参数确定第一参考点和第二参考点；所述第一参考点是指所述前端面和所述第一平面区域与所述第二区域之间的区域临界线的交点；所述第二参考点是指所述外径端面和所述区域临界线的交点；
12、第二确定模块，用于根据所述第一参考点、所述第二参考点和砂轮的半径确定在所述区域临界线与所述砂轮的至少部分外缘重合时所述砂轮的端面中心点的参考位置；
13、第三确定模块，用于确定与所述结构几何参数相匹配的参考磨削轨迹；所述参考磨削轨迹包括各轨迹点；所述各轨迹点包括所述区域临界线对应的参考轨迹点；
14、规划模块，用于根据所述参考位置和所述参考轨迹点与每个所述轨迹点之间的相对位置，对所述端面中心点进行轨迹规划，得到所述端面中心点的运动轨迹；
15、磨削模块，用于根据所述端面中心点的运动轨迹控制所述砂轮对所述刀槽进行磨削。
16、第三方面，本申请还提供了一种数控机，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的方法中的步骤。
17、第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法中的步骤。
18、第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的方法中步骤。
19、上述锪钻刀槽的磨削方法、装置、数控机、计算机可读存储介质和计算机程序产品，获取锪钻的结构几何参数；结构几何参数用于表征锪钻的刀槽、前端面和外径端面；刀槽包括第一平面区域和第二区域；根据结构几何参数确定第一参考点和第二参考点；第一参考点是指前端面和第一平面区域与第二区域之间的区域临界线的交点；第二参考点是指外径端面和区域临界线的交点。砂轮磨削过程中，当砂轮的外缘行进到区域临界线时，即，区域临界线与砂轮的至少部分外缘重合时，第一参考点和第二参考点应位于砂轮的圆周上，进而根据第一参考点、第二参考点和砂轮的半径能够确定在区域临界线与砂轮的至少部分外缘重合时砂轮的端面中心点的参考位置；砂轮磨削时会在锪钻上形成磨削轨迹，这个磨削轨迹与锪钻刀槽的结构相关，通过确定与结构几何参数相匹配的参考磨削轨迹；参考磨削轨迹包括各轨迹点；各轨迹点包括区域临界线对应的参考轨迹点；根据参考位置和参考轨迹点与每个轨迹点之间的相对位置，对端面中心点进行轨迹规划，得到端面中心点的运动轨迹，能够与锪钻刀槽相关的参考磨削轨迹倒推出端面中心点的运动轨迹；从而根据端面中心点的运动轨迹控制砂轮对刀槽进行磨削，能够在锪钻上出结构几何参数表征的刀槽结构，提高了锪钻刀槽的磨削效率。
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1.一种锪钻刀槽的磨削方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述结构几何参数确定第一参考点和第二参考点，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一参考点、所述第二参考点和砂轮的半径确定在所述区域临界线与所述砂轮的至少部分外缘重合时所述砂轮的端面中心点的参考位置，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述参考位置和所述参考轨迹点与每个所述轨迹点之间的相对位置，对所述端面中心点进行轨迹规划，得到所述端面中心点的运动轨迹，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考磨削轨迹包括所述第一平面区域对应的进刀直线刃段和所述第二区域对应的刃段；所述各轨迹点包括所述进刀直线刃段上的各第一轨迹点和所述第二区域对应的刃段上的各第二轨迹点；所述参考轨迹点是所述进刀直线刃段与所述第二区域对应的刃段的邻接点；
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二区域包括第一曲
8.根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，所述结构几何参数包括钻尖直径、外径、钻尖角度、钻尖切入深度和刀齿侧面深度；所述钻尖直径是指所述前端面的回转直径；所述外径是指所述外径端面的回转直径；所述钻尖角度是指所述锪钻的回转体锥角；所述钻尖切入深度是指所述前端面上的第二刃口与所述第一参考点的距离；所述刀齿侧面深度是指所述外径端面上的第一刃口到所述第二参考点的距离；
9.一种锪钻刀槽的磨削装置，其特征在于，所述装置包括：
10.一种数控机，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。
11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种锪钻刀槽的磨削方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述结构几何参数确定第一参考点和第二参考点，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一参考点、所述第二参考点和砂轮的半径确定在所述区域临界线与所述砂轮的至少部分外缘重合时所述砂轮的端面中心点的参考位置，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述参考位置和所述参考轨迹点与每个所述轨迹点之间的相对位置，对所述端面中心点进行轨迹规划，得到所述端面中心点的运动轨迹，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考磨削轨迹包括所述第一平面区域对应的进刀直线刃段和所述第二区域对应的刃段；所述各轨迹点包括所述进刀直线刃段上的各第一轨迹点和所述第二区域对应的刃段上的各第二轨迹点；所述参考轨迹点是所述进刀直线刃段与所述第二区域对应的刃段的邻接点；
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二区域包括第一曲面区域、第二曲面区域和第二平面区域；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳数马电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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