一种压气机叶片锻造自动锻造生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，属于压气机叶片技术领域。包括自动锻造组件、与自动锻造组件电性连接的自动控制系统、用于对螺旋压力机加压锻造后的叶片进行冷却的冷却系统、用于对机械压力机锻造后的叶片进行尺寸测量、缺陷检测的质检系统；通过沿生产线依次布置的上料转盘、环形加热炉、螺旋压力机以及机械压力机，并在螺旋压力机的两侧分别设置第一机器人和第二机器人，同时配合自动控制系统监控和控制整个生产过程，确保各个设备协调工作，提高生产效率和产品质量，能够实现叶片锻造的自动连续生产，减少人工干预，能够提高叶片的一致性、质量以及整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压气机叶片，具体是一种压气机叶片锻造自动锻造生产线。

技术介绍

1、叶片零件是航空发动机的核心零件，压气机叶片更是发动机中对空气进行压缩的主要零部件；由于压气机叶片品种多，厚度薄，产品质量要求非常高，自动化生产难度较大，目前国内生产航空发动机中的压气机叶片生产线主要依赖人工。目前在采取人工生产时，工人从加热炉取料时受到热辐射较严重，长时间取料会被烫伤；而且由于叶片材质对锻造温度要求比较严格，也会对模具、模座进行加热，工人工作环境温度高，危险性大。

2、因此，亟需一种不需要人为干预，能够实现叶片锻造自动生产的设备。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本专利技术提供了一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，在大批量生产中不需要过多的人为干预，采用自动化生产线提高劳动生产效率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

2、本专利技术的技术方案是：一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，自动锻造组件，所述自动锻造组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，还包括安全围栏(1)，所述自动锻造组件(2)设于所述安全围栏(1)内，安全围栏(1)上设有多个安全门(10)，各个所述安全门(10)上均设有自动安全门锁(11)。

3.根据权利要求1所述的一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，所述上料转盘(23)包括底端设有底座(230)的转盘主体(231)、通过液压杆(2310)与所述转盘主体(231)中心处连接的水平上料杆(232)、设于所述转盘主体(231)上且靠近所述第一机器人(21)一侧...

【技术特征摘要】

1.一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，还包括安全围栏(1)，所述自动锻造组件(2)设于所述安全围栏(1)内，安全围栏(1)上设有多个安全门(10)，各个所述安全门(10)上均设有自动安全门锁(11)。

3.根据权利要求1所述的一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，所述上料转盘(23)包括底端设有底座(230)的转盘主体(231)、通过液压杆(2310)与所述转盘主体(231)中心处连接的水平上料杆(232)、设于所述转盘主体(231)上且靠近所述第一机器人(21)一侧侧壁的放料板(233)、驱动所述液压杆(2310)转动的第一旋转电机(234)，所述水平上料杆(232)底端沿长度方向设有条形滑动槽(235)，所述条形滑动槽(235)内通过滑动块(2350)滑动连接有电磁吸盘(236)，所述滑动块(2350)通过第一电动伸缩杆(2351)驱动在条形滑动槽(235)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，所述水平上料杆(232)底端设有红外线检测仪(237)，所述放料板(233)上设有红外线接收器(238)，放料板(233)底端与所述转盘主体(231)之间设有加固连接杆(239)。

5.根据权利要求3所述的一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，所述转盘主体(231)上端沿周向均匀设有多个暂存腔(26)，且每个所述暂存腔(26)内通过垂直放置的第二电动伸缩杆(260)连接有推动板(261)。

6.根据权利要求1所述的一种压气机叶片锻造自动锻造生产线，其特征在于，所述环形加热炉(24)外围设有安装支架(27)，环形加热炉(24)包括上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟莉晖，王世超，闫伟宁，
申请(专利权)人：陕西长羽航空装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：