【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及送粉设备，尤其涉及一种激光熔覆送粉装置。
技术介绍
1、激光熔覆技术是指在被涂覆基体表面上放置熔覆粉末，经激光照射后，粉末和基体表面的薄层同时熔化，并快速凝固形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性的工艺方法。
2、激光熔覆是一种表面改性技术，为了确保熔覆层的均匀性和质量，需要精确控制熔覆材料的供应量，如果粉末供应不精确，可能导致熔覆层厚度不均匀、表面粗糙，甚至产生气孔、砂眼等缺陷，严重影响熔覆层的质量和性能，以及精确的粉末供应可以减少浪费，避免过多的粉末堆积或不足，从而提高生产效率。同时，稳定的粉末供应也有助于保持激光熔覆过程的连续性，减少因粉末供应问题导致的停机时间。
3、现有技术的同轴激光熔覆喷嘴环形送粉方案，送粉通道较狭窄，不方便对输入粉体进行防堵塞输送，由于重力或气流波动的影响，可能会出现分粉不均等的情况，从而导致出粉通道堵塞的现象，这不仅影响了生产作业的连续性，也增加了维护费用和停机时间。
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【技术保护点】
1.一种激光熔覆送粉装置，包括套筒(10)以及安装在套筒(10)底部的喷嘴(11)，喷嘴(11)的外周连接有若干送粉管(14)，喷嘴(11)的内部设置有内腔以及喷嘴(11)的中心处设置有激光发射通道(12)，其特征在于，还包括：装配在内腔内部的转动组件(20)，所述转动组件(20)包括固定安装在内腔内壁的固定板(21)，固定板(21)的外周滑动连接有转动块(22)，转动块(22)的内部通过调节副件(30)连接有安装杆(23)，且安装杆(23)的一端穿出转动块(22)连接有叶片(24)；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述伸缩副件...
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆送粉装置，包括套筒(10)以及安装在套筒(10)底部的喷嘴(11)，喷嘴(11)的外周连接有若干送粉管(14)，喷嘴(11)的内部设置有内腔以及喷嘴(11)的中心处设置有激光发射通道(12)，其特征在于，还包括：装配在内腔内部的转动组件(20)，所述转动组件(20)包括固定安装在内腔内壁的固定板(21)，固定板(21)的外周滑动连接有转动块(22)，转动块(22)的内部通过调节副件(30)连接有安装杆(23)，且安装杆(23)的一端穿出转动块(22)连接有叶片(24)；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述伸缩副件(57)包括固定安装在伸缩块(59)顶部的齿轮块(571)，齿轮块(571)的两侧各连接有两个连接柱(572)，且连接柱(572)的外周滑动连接有齿轮板(573)，连接柱(572)的一侧安装有限制齿轮板(573)滑动的限位块(574)，齿轮块(571)的一侧安装有两个定位板(577)，定位板(577)与齿轮板(573)之间连接有移动杆(575)，移动杆(575)的外周套设有弹簧(576)。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述传动件包括安装在转动槽(512)内部的连接杆(55)，连接杆(55)的两侧分别与连接齿轮(54)、连接副齿轮(56)连接，连接齿轮(54)与弧形齿轮条(53)啮合连接，连接副齿轮(56)与齿轮块(571)、齿轮板(573)啮合连接。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：笪俊杰，
申请(专利权)人：苏州奥柯激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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