【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎加工，具体为一种高硫化活性橡胶轮胎制造用硫化设备。
技术介绍
1、高硫化活性橡胶轮胎在制作过程中需要进行硫化操作，在此过程中需要用到硫化机。目前，硫化机通常采用模型加压的方式对轮胎进行硫化，具体操作为：为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间。向硫化胶囊内通入饱和蒸汽对硫化胶囊加热并且对硫化模具加热，以将硫化需要的热量提供到生胎，再对硫化胶囊通入高压氮气提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。上述方案在使用时，硫化胶囊体积需要先膨胀至与生胎内腔体积相同，继续向硫化胶囊内通入气体，才能实现对生胎进行加热或挤压操作，硫化后的橡胶取出时，硫化胶囊内的气体需要完全排出，无疑增加了轮胎硫化时间，降低轮胎硫化速度，且轮胎取放时，需要工作人员用手或者工具伸到模具下方，降低使用时的安全性及工作效率；基于此，本申请提出种高硫化活性橡胶轮胎制造用硫化设备。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高硫化活性橡胶轮胎制造用硫化设备，解决了...
【技术保护点】
1.一种高硫化活性橡胶轮胎制造用硫化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端通过液压伸缩杆一（3）连接有移动座（2），所述移动座（2）的顶部固定有与橡胶轮胎适配的下模具（9），所述移动座（2）的中部设有固定孔（16），所述固定孔（16）的下方设有封堵连接结构，所述固定孔（16）的外部设有凹槽，凹槽的内腔内活动连接有与生胎适配的限位环（17），所述限位环（17）通过液压伸缩杆二（18）与移动座（2）连接；所述底座（1）的顶部通过液压伸缩杆三（4）连接有密封罩（5），所述密封罩（5）内腔的底端设有与下模具（9）适配的上模具，所述密封罩（5）的中部通过液压伸缩...
【技术特征摘要】
1.一种高硫化活性橡胶轮胎制造用硫化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端通过液压伸缩杆一（3）连接有移动座（2），所述移动座（2）的顶部固定有与橡胶轮胎适配的下模具（9），所述移动座（2）的中部设有固定孔（16），所述固定孔（16）的下方设有封堵连接结构，所述固定孔（16）的外部设有凹槽，凹槽的内腔内活动连接有与生胎适配的限位环（17），所述限位环（17）通过液压伸缩杆二（18）与移动座（2）连接；所述底座（1）的顶部通过液压伸缩杆三（4）连接有密封罩（5），所述密封罩（5）内腔的底端设有与下模具（9）适配的上模具，所述密封罩（5）的中部通过液压伸缩杆四（11）连接有气囊结构；
2.根据权利要求1所述的一种高硫化活性橡胶轮胎制造用硫化设备，其特征在于：所述液压伸缩杆六（13）和液压伸缩杆八（14）交替设置，且气囊结构中的定型块（12）可形成与生胎内径适配的环状结构。
3.根据权利要求1所述的一种高硫化活性橡胶轮胎制造用硫化设备，其特征在于：所述插杆（7）与液压伸缩杆四（11）的输出轴末端固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，吴晨静，马勇，李宇石，张静，韩海光，王辉，刘璐，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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