一种射流式管道混合器制造技术

本技术公开了一种射流式管道混合器，属于管道混合器技术领域，包括管道本体，所述管道本体的右侧开设有入水口，所述管道本体的左侧开设有出水口，所述管道本体的两侧底端固定连接有连接座，所述连接座的外表面开设有六个呈环形阵列的固定孔，管道本体的外表面顶端固定连接有射流管道，所述射流管道的顶端开设有射流口，所述管道本体的内部设置有混合组件，所述管道本体内部右侧设置有入水隔绝板，所述入水隔绝板的外表面开设有若干呈环形阵列的入水孔，所述管道本体内部左侧设置有出水隔绝板，所述出水隔绝板的外表面开设有若干呈环形阵列的出水孔，上述技术方案解决了现有管道混合器在对管道内的液体进行混合时出现不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道混合器，具体涉及一种射流式管道混合器。

技术介绍

1、射流，指流体从管口、孔口、狭缝射出，或靠机械推动，并同周围流体掺混的一股流体流动。经常遇到的大雷诺数射流一般是无固壁约束的自由湍流。这种湍性射流通过边界上活跃的湍流混合将周围流体卷吸进来而不断扩大，并流向下游。射流在水泵、蒸汽泵、通风机、化工设备和喷气式飞机等许多
得到广泛应用，管道混合器是使流体在管道内流过时，通过某一构件或混合元件的作用而达到均匀混合的目的，是一种无任何机械运动部件的混合器。工业上常采用的管道混合器有静态挡板式、孔板式、三通式混合器等几种形式。

2、现有技术中专利公告号为cn218131107u的射流式混合器，包括壳体及设置在壳体内的容腔，所述容腔沿流体流动方向依次划分为输入口、收缩段、混合室、喉管段、扩散段、输出口，其特征在于，在所述喉管段填充多孔材料。

3、但该混合器在对壳体内部的液体进行混合时会造成内部的液体混合不够均匀的问题，因此，需要一种射流式管道混合器，解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种射流式管道混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射流式管道混合器，包括管道本体，所述管道本体的右侧开设有入水口，所述管道本体的左侧开设有出水口，所述管道本体的两侧底端固定连接有连接座，所述连接座的外表面开设有六个呈环形阵列的固定孔，管道本体的外表面顶端固定连接有射流管道，所述射流管道的顶端开设有射流口，所述管道本体的内部设置有混合组件。

3、作为一种优选的实施方式，所述管道本体内部右侧设置有入水隔绝板，所述入水隔绝板的外表面开设有若干呈环形阵列的入水孔，所述管道本体内部左侧设置有出水隔绝板，所述出水隔绝板的外表面开设有若干呈环形阵列的出水孔，所述入水隔绝板和所述出水隔绝板之间形成混合腔室，所述混合组件处于所述混合腔室内部设置。

4、作为一种优选的实施方式，所述混合组件包括固定底座，所述固定底座有两个且与所述管道本体的底端固定连接，两个所述固定底座呈对称设置，右侧所述固定底座的底端固定连接有正转电机，左侧所述固定底座的底端固定连接有反转电机，所述正转电机的输出端和所述反转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述管道本体的底端管壁并延伸至内部与顶端管壁转动连接，所述转动杆的外表面顶端固定连接有若干呈环形阵列的搅动上板，所述转动杆的外表面底端固定连接有若干呈环形阵列的搅动下板，所述搅动上板与所述搅动下板呈对称设置。

5、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过混合组件，令入水口流入液体，从而通过入水隔绝板将流动的液体减缓流速，从而通过入水孔流入混合腔室后启动正转电机使其输出端带动转动杆顺时针旋转，从而使得转动杆带动搅动上板和搅动下板顺时针转动，从而使得搅动上板和搅动下板带动流入的液体转动，从而通过射流口流入需要混合的液体，从而使得液体经过射流管道进入混合腔室内，从而启动反转电机使其输出端带动转动杆逆时针转动，从而使得转动杆带动搅动上板和搅动下板逆时针转动，从而使得混合腔室内的液体充分混合，从而提高了该装置混合液体的便捷性。

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【技术保护点】

1.一种射流式管道混合器，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的右侧开设有入水口(2)，所述管道本体(1)的左侧开设有出水口(3)，所述管道本体(1)的两侧底端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的外表面开设有六个呈环形阵列的固定孔(5)，管道本体(1)的外表面顶端固定连接有射流管道(6)，所述射流管道(6)的顶端开设有射流口(7)，所述管道本体(1)的内部设置有混合组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种射流式管道混合器，其特征在于：所述管道本体(1)内部右侧设置有入水隔绝板(8)，所述入水隔绝板(8)的外表面开设有若干呈环形阵列的入水孔(9)，所述管道本体(1)内部左侧设置有出水隔绝板(10)，所述出水隔绝板(10)的外表面开设有若干呈环形阵列的出水孔(11)，所述入水隔绝板(8)和所述出水隔绝板(10)之间形成混合腔室(12)，所述混合组件(13)处于所述混合腔室(12)内部设置。

3.根据权利要求1所述的一种射流式管道混合器，其特征在于：所述混合组件(13)包括固定底座(1301)，所述固定底座(1301)有两个且与所述管道本体(1)的底端固定连接，两个所述固定底座(1301)呈对称设置，右侧所述固定底座(1301)的底端固定连接有正转电机(1302)，左侧所述固定底座(1301)的底端固定连接有反转电机(1303)，所述正转电机(1302)的输出端和所述反转电机(1303)的输出端固定连接有转动杆(1304)，所述转动杆(1304)贯穿所述管道本体(1)的底端管壁并延伸至内部与顶端管壁转动连接，所述转动杆(1304)的外表面顶端固定连接有若干呈环形阵列的搅动上板(1305)，所述转动杆(1304)的外表面底端固定连接有若干呈环形阵列的搅动下板(1306)，所述搅动上板(1305)与所述搅动下板(1306)呈对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种射流式管道混合器，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的右侧开设有入水口(2)，所述管道本体(1)的左侧开设有出水口(3)，所述管道本体(1)的两侧底端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的外表面开设有六个呈环形阵列的固定孔(5)，管道本体(1)的外表面顶端固定连接有射流管道(6)，所述射流管道(6)的顶端开设有射流口(7)，所述管道本体(1)的内部设置有混合组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种射流式管道混合器，其特征在于：所述管道本体(1)内部右侧设置有入水隔绝板(8)，所述入水隔绝板(8)的外表面开设有若干呈环形阵列的入水孔(9)，所述管道本体(1)内部左侧设置有出水隔绝板(10)，所述出水隔绝板(10)的外表面开设有若干呈环形阵列的出水孔(11)，所述入水隔绝板(8)和所述出水隔绝板(10)之间形成混合腔室(12)，所述混合组件(13)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振国，
申请(专利权)人：上海歌顿环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：