【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化剂拦截领域，具体涉及一种条形催化剂拦截装置。
技术介绍
1、催化裂化油浆是原油炼制时的副产物，其中富含芳烃、胶质、沥青质，具有粘度高、密度大的特点，同时还含有大量的催化剂粉末颗粒，催化剂粉末的存在会给抽提塔的操作以及溶剂回收带来麻烦，严重限制了催化裂化油浆的综合利用，因此必须采取有效措施，高效、快速地脱除油浆中的固体催化剂粉末。
2、目前，国内外脱除油浆中固体催化剂粉末方法，主要有：沉降分离、过滤分离、静电分离、离心分离以及助剂沉降分离法等方法。过滤分离法是通过过滤介质将油浆中的催化剂固体粉末拦截以达到将油浆净化的分离技术，过滤分离法具有设备和操作简单、分离效率稳定等优点。
3、条形催化剂是指条状形态的催化剂，其特点是催化剂的长径比较大。常规情况下，为了增加油浆过滤流量，可以通过增大滤孔直径来实现，但是滤孔增大也会导致催化剂拦截率降低，这种选择在拦截普通的粉末状催化剂、球形催化剂时影响不大，但是当拦截长径比较大的条形催化剂时，则会出现过滤流量与催化剂拦截率无法同时保障的两难情况。
4、中国专利文献cn202120613645.8公开了一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的装置，包括支撑底板、转动结构和过滤结构，所述支撑底板底部固接支撑柱，所述转动结构包括第一转动板，所述第一转动板转动连接于支撑底板顶部，所述第一转动板顶部固接连接柱，所述连接柱顶端固接过滤壳体；该装置在过滤条形催化剂时效果不佳。
5、中国专利文献cn202010139648.2公开一种催化裂化油浆过滤装置和
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种条形催化剂拦截装置，可以应用在上流式或下流式反应器中，对大长径比的催化剂具有良好的拦截效果，能够在保证较大的油浆流量的同时，获得较好的催化剂拦截和支撑效果，同时还能有效延长拦截装置的服役时间。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种条形催化剂拦截装置，包括外壳，所述外壳顶部设置有进料口，底部设有出料口，所述外壳内由上至下依次设置有均布层、滤网层、支撑层、导流层；
4、所述滤网层包括第一限位层、滤芯层、第二限位层，所述滤芯层位于第一限位层、第二限位层之间，并与第一限位层、第二限位层固定连接；所述滤芯层由若干层金属球烧结网烧结而成。
5、优选的，所述金属球烧结网的层数为3～8。
6、优选的，相邻两层所述金属球烧结网的金属球球心呈错位排布。
7、优选的，所述金属球烧结网由金属球点接触烧结而成，所述金属球球心呈中心对齐排布。
8、优选的，所述金属球为空心金属球和/或实心金属球。
9、优选的，所述均布层、第一限位层、第二限位层为金属丝网层；均布层的网孔孔径大于第一限位层、第二限位层的网孔孔径。
10、优选的，所述支撑层为格栅板。
11、优选的，所述导流层包括若干导流孔。
12、优选的，沿流体流动方向，所述导流孔的孔隙先减小后增大。
13、优选的，所述外壳侧壁上设置有若干反冲洗口，所述反冲洗口位于导流层下方。
14、优选的，所述反冲洗口沿外壳轴线对称分布。
15、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
16、1)本技术提供的条形催化剂拦截装置，通过设置滤芯层，对普通粉末状催化剂、球形催化剂具有良好的拦截效果，对条形催化剂的拦截过滤效果尤为突出；通过设置导流层，能够减少滤芯的更换，提高拦截系统的运行周期。
17、2)本技术提供的一种条形催化剂拦截装置，将金属球烧结得到金属球烧结网，然后将多层金属球烧结网烧结为一体得到滤芯层，相邻两层金属球烧结网的金属球球心呈错位排布，从而得到具有不规则孔隙结构的滤芯层，催化油浆在通过滤芯层时，孔隙空间反复减小、变大，由于文丘里效应，流体的速度反复增大、减小，更有利于催化剂的沉淀和拦截，不规则、曲折的孔隙结构对大长径比的催化剂尤其具有好的拦截效果，能够在保证较大的油浆流量的同时，获得较好的催化剂拦截效果。
18、3)本技术提供的导流层，包括若干导流孔，导流孔的孔隙顺流体流动方向先减小后增大，在过滤油浆时能够提高油浆的通过率，在反冲洗时，又能提高冲洗液的冲洗流速，提高冲洗效果，延长滤芯的服役时间，保证了拦截装置的长期稳定运行。
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1.一种条形催化剂拦截装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部设置有进料口(2)，底部设有出料口(3)，所述外壳(1)内由上至下依次设置有均布层(4)、滤网层(5)、支撑层(6)、导流层(7)；
2.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述金属球烧结网(5021)的层数为3～8。
3.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，相邻两层所述金属球烧结网(5021)的金属球球心呈错位排布。
4.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述金属球为空心金属球和/或实心金属球。
5.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述均布层(4)、第一限位层(501)、第二限位层(503)为金属丝网层；均布层(4)的网孔孔径大于第一限位层(501)、第二限位层(503)的网孔孔径。
6.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述支撑层(6)为格栅板。
7.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述导流层(7)包括若干导流孔(701)。
8.根据权利要求7所述的拦截装置，其特征在于，沿
9.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述外壳(1)侧壁上设置有若干反冲洗口(8)，所述反冲洗口(8)位于导流层(7)下方。
10.根据权利要求9所述的拦截装置，其特征在于，所述反冲洗口(8)沿外壳(1)轴线对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种条形催化剂拦截装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部设置有进料口(2)，底部设有出料口(3)，所述外壳(1)内由上至下依次设置有均布层(4)、滤网层(5)、支撑层(6)、导流层(7)；
2.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述金属球烧结网(5021)的层数为3～8。
3.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，相邻两层所述金属球烧结网(5021)的金属球球心呈错位排布。
4.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述金属球为空心金属球和/或实心金属球。
5.根据权利要求1所述的拦截装置，其特征在于，所述均布层(4)、第一限位层(501)、第二限位层(503)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，窦翔，金爱军，盛维武，江煜杰，李小婷，魏嘉，程永攀，李琳鸽，陈险峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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