【技术实现步骤摘要】
本技术属于制砂机，具体的说是一种制砂机碾压腔。
技术介绍
1、制砂机常用于矿石厂中，结合了“以石击石”和“以铁击石”两种破碎原理，它可以把大的矿石经过碎石机加工成颗粒相对小一些的碎石子，再加工制成建筑所需要的砂石骨料。
2、现有技术中，在设备生产过程中，因蓖条出料是靠锤头运动挤压出料的，当锤头磨损后，挤压工况慢慢消失，最后导致物料积压在下腔无法排出，同时物料积压越多导致锤头磨损越大，恶性循环，耗材成本高，产量低、出产产品含粉量多不达标。
3、为此，本技术提供一种制砂机碾压腔。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中提出的至少一个问题，提出的一种制砂机碾压腔。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种制砂机碾压腔，包括制砂机箱体；所述制砂机箱体内部安装有碾压腔本体；所述碾压腔本体侧壁固接有电推杆；所述电推杆另一端固接在制砂机箱体内侧壁；所述碾压腔本体靠近电推杆一侧侧壁固接有支撑杆；所述支撑杆为多组且均匀分布在碾压腔本体侧壁；所述支撑杆在制砂机箱体中部滑动；此步骤通过设有制砂机箱体和碾压腔本体，可以对大的矿石进行破碎，通过设有电推杆，可以控制碾压腔本体与锤头之间的间距，进而方便对砂石骨料进行出料，减少砂石骨料挤压在锤头与碾压腔本体之间，影响对砂石骨料出料的情况，且可将碾压腔本体使用到最低点，减少因碾压腔本体出现磨损，造成碾压腔本体与锤头间距过大，影响对大的矿石破碎效果的情况，通过设有支撑杆，可以对电推杆进行支撑，
3、优选的，所述制砂机箱体中部固接有出料槽；所述出料槽为多组且均匀分布在出料槽中部；所述制砂机箱体中部滑动连接有挡料板；所述挡料板为一对且对称设置在制砂机箱体中部；所述挡料板设置在出料槽上方；所述挡料板侧壁固接有密封板；此步骤通过设有出料槽、挡料板和密封板，可以在制砂机箱体和碾压腔本体对大的矿石破碎完毕后，方便工作人员对砂石骨料进行出料，进而减少工作人员的工作量，提升工作人员的工作效率。
4、优选的，所述制砂机箱体底部固接有第一支撑架；所述第一支撑架中部设有收集箱；所述收集箱与第一支撑架滑动配合；此步骤通过设有第一支撑架和收集箱，可以在对砂石骨料出料时，对砂石骨料进行收集，进而方便工作人员对砂石骨料进行搬运和移动，进一步减少工作人员的工作量，进一步提升工作人员的工作效率。
5、优选的，所述挡料板侧壁开设有滚动槽；所述滚动槽为多组且均匀分布在挡料板两侧；所述滚动槽中部转动连接有滚珠；此步骤通过设有滚动槽和滚珠，可以将挡料板与制砂机箱体的滑动接触，变为滚珠与制砂机箱体的滚动接触，降低挡料板与制砂机箱体接触时的摩擦力，进而减少挡料板与制砂机箱体接触时的磨损，提升挡料板在制砂机箱体和碾压腔本体对大的矿石破碎时的阻挡效果，且提升此装置的使用寿命。
6、优选的，所述第一支撑架内侧壁底部开设有转动槽；所述转动槽为多组且均匀分布在第一支撑架内侧壁底部；所述转动槽中部固接有支撑轴；所述支撑轴中部转动连接有滚轮；此步骤通过设有转动槽、支撑轴和滚轮，可以将出料槽底部与制砂机箱体内侧壁底部的滑动接触，变为出料槽底部与滚轮侧壁的滚动接触，进而降低出料槽底部与制砂机箱体内侧壁底部接触时的摩擦力，进而减少出料槽底部与制砂机箱体内侧壁底部接触时的磨损，进一步提升此装置的使用寿命。
7、优选的，所述制砂机箱体内部固接有第二支撑架；所述第二支撑架为一对且对称设置在制砂机箱体内部两侧；所述第二支撑架底部固接有清理刮板；所述清理刮板端部与挡料板顶部贴合；此步骤通过设有第二支撑架和清理刮板，可以在工作人员对挡料板进行拉动时，第二支撑架会对挡料板顶部粘附的砂石骨料进行清理，进而减少砂石骨料粘附在挡料板顶部，造成砂石骨料损耗的情况。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的一种制砂机碾压腔，通过设有制砂机箱体和碾压腔本体，可以对大的矿石进行破碎，通过设有电推杆，可以控制碾压腔本体与锤头之间的间距，进而方便对砂石骨料进行出料，减少砂石骨料挤压在锤头与碾压腔本体之间，影响对砂石骨料出料的情况，且可将碾压腔本体使用到最低点，减少因碾压腔本体出现磨损，造成碾压腔本体与锤头间距过大，影响对大的矿石破碎效果的情况，通过设有支撑杆，可以对电推杆进行支撑，进而提升碾压腔本体工作时的稳定性。
10、2.本技术所述的一种制砂机碾压腔，通过设有出料槽、挡料板和密封板，可以在制砂机箱体和碾压腔本体对大的矿石破碎完毕后，方便工作人员对砂石骨料进行出料，进而减少工作人员的工作量，提升工作人员的工作效率。
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1.一种制砂机碾压腔，包括制砂机箱体(1)；其特征在于：所述制砂机箱体(1)内部安装有碾压腔本体(11)；所述碾压腔本体(11)侧壁固接有电推杆(12)；所述电推杆(12)另一端固接在制砂机箱体(1)内侧壁；所述碾压腔本体(11)靠近电推杆(12)一侧侧壁固接有支撑杆(13)；所述支撑杆(13)为多组且均匀分布在碾压腔本体(11)侧壁；所述支撑杆(13)在制砂机箱体(1)中部滑动；
2.根据权利要求1所述的一种制砂机碾压腔，其特征在于：所述制砂机箱体(1)底部固接有第一支撑架(3)；所述第一支撑架(3)中部设有收集箱(31)；所述收集箱(31)与第一支撑架(3)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种制砂机碾压腔，其特征在于：所述挡料板(21)侧壁开设有滚动槽(4)；所述滚动槽(4)为多组且均匀分布在挡料板(21)两侧；所述滚动槽(4)中部转动连接有滚珠(41)。
4.根据权利要求3所述的一种制砂机碾压腔，其特征在于：所述第一支撑架(3)内侧壁底部开设有转动槽(5)；所述转动槽(5)为多组且均匀分布在第一支撑架(3)内侧壁底部；所述转动槽(5)
5.根据权利要求4所述的一种制砂机碾压腔，其特征在于：所述制砂机箱体(1)内部固接有第二支撑架(6)；所述第二支撑架(6)为一对且对称设置在制砂机箱体(1)内部两侧；所述第二支撑架(6)底部固接有清理刮板(61)；所述清理刮板(61)端部与挡料板(21)顶部贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种制砂机碾压腔，包括制砂机箱体(1)；其特征在于：所述制砂机箱体(1)内部安装有碾压腔本体(11)；所述碾压腔本体(11)侧壁固接有电推杆(12)；所述电推杆(12)另一端固接在制砂机箱体(1)内侧壁；所述碾压腔本体(11)靠近电推杆(12)一侧侧壁固接有支撑杆(13)；所述支撑杆(13)为多组且均匀分布在碾压腔本体(11)侧壁；所述支撑杆(13)在制砂机箱体(1)中部滑动；
2.根据权利要求1所述的一种制砂机碾压腔，其特征在于：所述制砂机箱体(1)底部固接有第一支撑架(3)；所述第一支撑架(3)中部设有收集箱(31)；所述收集箱(31)与第一支撑架(3)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种制砂机碾压腔，其特征在于：所述挡料板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文坤，游兴玉，
申请(专利权)人：湖北亿达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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