本实用新型专利技术提供一种高铬复合板锤加工用铸型装置，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的铸型机构；铸型机构包括铸型组件、导向组件和自动锁紧组件，铸型组件通过导向组件设于支撑机构上；铸型组件包括上模和下模，下模和上模均设于支撑机构上；导向组件设于支撑机构上；自动锁紧组件包括第一锁紧块、第二锁紧块、锁紧杆支撑杆和锁紧盘，第一锁紧块和第二锁紧块分别设于上模和下模；锁紧杆呈L型；锁紧盘设于第二锁紧块上；支撑杆设于第二锁紧块上，且支撑杆上设有固定件；固定件用于固定锁紧盘与支撑杆的位置；本实用新型专利技术提高了板锤的硬度和耐磨性能，也提高了板锤在冲击式破碎机内的使用寿命，减少了企业的生产成本。减少了企业的生产成本。减少了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高铬复合板锤加工用铸型装置
[0001]本技术涉及板锤成型
，具体为一种高铬复合板锤加工用铸型装置。
技术介绍
[0002]我国冶金、建材、路桥、矿山、建筑和电力等行业都有大量的不同规格的大型破碎机设备，破碎机在工作过程中直接与砂、土、岩石、矿物等接触，特别是花岗岩、玄武岩压缩强度在200MPa左右，细粒花岗岩可高达300MPa以上，工矿条件十分恶劣，板锤磨损严重而失效，消耗量很大。
[0003]反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反击式破碎机工作原理：石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。
[0004]现有的板锤在反击式破碎机中运用，当机器工作时，物料会对反击式破碎机内的板锤进行持续撞击，因此会提高对反击式破碎机内板锤的磨损，然而现有的板锤硬度较差，耐磨性能也较差，从而提高了企业的生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高铬复合板锤加工用铸型装置，以解决上述技术背景中板锤硬度较差，耐磨性能也较差，从而提高了企业的生产成本的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铬复合板锤加工用铸型装置，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的铸型机构；
[0007]所述铸型机构包括铸型组件、导向组件和自动锁紧组件，所述铸型组件通过所述导向组件设于所述支撑机构上，且铸型组件上设置所述自动锁紧组件；所述铸型组件包括上模和下模，所述下模和所述上模均设于支撑机构上，且上模位于下模的上方；
[0008]所述导向组件设于支撑机构上，并连接上模；
[0009]所述自动锁紧组件包括第一锁紧块、第二锁紧块、锁紧杆支撑杆和锁紧盘，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块分别设于上模和下模上，且第一锁紧块和第二锁紧块的位置相对应；所述锁紧杆呈L型，且一端设于第一锁紧块临近第二锁紧块的面上；所述锁紧盘设于第二锁紧块上，并临近锁紧杆，且锁紧盘的端面上开设有卡口；所述卡口的大小占锁紧盘的四分之一；所述支撑杆设于第二锁紧块上，并连接锁紧盘，且支撑杆上设有固定件；所述固定件用于固定锁紧盘与支撑杆的位置。
[0010]优选的，所述锁紧盘的端面上临近卡口的位置开设有卡槽；所述支撑杆临近锁紧
盘的端面上开设有限位槽。
[0011]优选的，所述固定件包括伸缩杆、弹簧和卡块，所述伸缩杆一端设于所述限位槽的底壁上，另一端设置所述卡块；所述卡块与所述卡槽相匹配；所述弹簧套设于伸缩杆上，且两端分别连接限位槽的底壁和卡块。
[0012]优选的，所述卡块远离伸缩杆的端面开设有多个滚槽，且多个所述滚槽内均设置滚珠。
[0013]优选的，所述锁紧杆上设置滚轮，且所述滚轮临近锁紧盘。
[0014]优选的，所述上模和下模相对的端面上均开设有铸型槽，且两个所述铸型槽的底壁上分别开设有贯穿上模和下模的加压孔。
[0015]优选的，所述铸型机构还包括加压组件和驱动组件，所述加压组件位于所述加压孔内，并连接所述驱动组件；所述加压组件包括加压块和传动杆，所述加压块设于加压孔内，且加压块与加压孔相匹配；所述传动杆设于支撑机构上，且一端连接驱动组件，另一端连接加压块。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高铬复合板锤加工用铸型装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术中通过自动锁紧组件便于将上模和下模的位置进行固定，当上模向下模移动时，上模上设有的锁紧杆会靠近下模上设有的锁紧盘，锁紧盘上开设有卡口，且锁紧盘通过支撑杆设于第二锁紧块上，此时呈L型的锁紧杆远离第一锁紧块的一端会推动锁紧盘进行转动，当锁紧盘转动90度时，锁紧杆与锁紧盘的位置固定，固定件会固定锁紧盘与支撑杆之间的位置，以便于将上模和下模的位置固定，避免了当上模和下模对原料进行铸型时发生松动，提高了上模与下模之间的紧密型，减少了板锤在铸型时上模和下模之间不必要的空隙，提高了板锤的硬度和耐磨性能，也减少了企业的生产成本。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的高铬复合板锤加工用铸型装置简易结构示意图。
[0020]图2为本技术的A处放大结构示意图。
[0021]图3为本技术的锁紧盘结构示意图。
[0022]图4为本技术的B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、上底座；2、下底座；3、导向杆；4、导向块；5、上模；6、下模；7、铸型槽；8、加压孔；9、加压块；10、传动杆；11、第一锁紧块；12、第二锁紧块；13、锁紧杆；14、滚珠；15、滚轮；16、支撑杆；17、转轴；18、锁紧盘；19、卡槽；20、限位槽；21、伸缩杆；22、弹簧；23、卡块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种高铬复合板锤加工用铸型装置技术方案：一种高铬复合板锤加工用铸型装置，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的铸型机构；
[0026]铸型机构包括铸型组件、导向组件和自动锁紧组件，铸型组件通过导向组件设于支撑机构上，且铸型组件上设置自动锁紧组件；铸型组件包括上模5和下模6，下模6和上模5均设于支撑机构上，且上模5位于下模6的正上方；
[0027]导向组件设于支撑机构上，并与上模5活动连接；
[0028]自动锁紧组件包括第一锁紧块11、第二锁紧块12、锁紧杆13支撑杆16和锁紧盘18，第一锁紧块11和第二锁紧块12分别设于上模5和下模6上，且第一锁紧块11和第二锁紧块12的位置相对应，当上模5和下模6相贴合时，第一锁紧块11 和第二锁紧块12也正好贴合；锁紧杆13呈L型，且一端垂直设于第一锁紧块11临近第二锁紧块12的面上；锁紧盘18设于第二锁紧块12上，并临近锁紧杆13，且锁紧盘18的端面上开设有卡口；卡口在锁紧盘18的端面的截面上呈扇形，且扇形的角度为90度；卡口的大小占锁紧盘18的四分之一，且卡口位于锁紧杆13的下方；支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铬复合板锤加工用铸型装置，其特征在于，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的铸型机构；所述铸型机构包括铸型组件、导向组件和自动锁紧组件，所述铸型组件通过所述导向组件设于所述支撑机构上，且铸型组件上设置所述自动锁紧组件；所述铸型组件包括上模(5)和下模(6)，所述下模(6)和所述上模(5)均设于支撑机构上，且上模(5)位于下模(6)的上方；所述导向组件设于支撑机构上，并连接上模(5)；所述自动锁紧组件包括第一锁紧块(11)、第二锁紧块(12)、锁紧杆(13)支撑杆(16)和锁紧盘(18)，所述第一锁紧块(11)和所述第二锁紧块(12)分别设于上模(5)和下模(6)上，且第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)的位置相对应；所述锁紧杆(13)呈L型，且一端设于第一锁紧块(11)临近第二锁紧块(12)的面上；所述锁紧盘(18)设于第二锁紧块(12)上，并临近锁紧杆(13)，且锁紧盘(18)的端面上开设有卡口；所述卡口的大小占锁紧盘(18)的四分之一；所述支撑杆(16)设于第二锁紧块(12)上，并连接锁紧盘(18)，且支撑杆(16)上设有固定件；所述固定件用于固定锁紧盘(18)与支撑杆(16)的位置。2.根据权利要求1所述的一种高铬复合板锤加工用铸型装置，其特征在于：所述锁紧盘(18)的端面上临近卡口的位置开设有卡槽(19)；所述支撑杆(16)临近锁紧盘(18)的端面上开设有限位槽(20)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文坤，
申请(专利权)人：湖北亿达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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