一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置，包括执行机构、装夹机构和支架；所述执行机构包括砂盘、连接杆、安装箱和限位棒；所述砂盘的顶端焊接在连接杆的一端，所述连接杆的外侧转动连接有第一防尘座，所述第一防尘座的顶端配合连接有安装箱，所述第一防尘座与安装箱滑动连接，所述安装箱的内侧设置有限位棒，所述限位棒与第一防尘座配合连接，所述连接杆的一端与第一电机的输出端固接，所述第一电机安装在第一防尘座的顶端，通过将弹簧的弹力作为主要作用力，防止应力过大将构件损坏，此外通过设计配套的装夹机构使固定更加稳固，整体结构简洁，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置
本技术涉及复合锤头加工
，尤其涉及一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置。
技术介绍
双液合金复合锤头锤端采用高铬铸铁，可根据技术要求和实际使用要求调整高铬及其合金元素的含量，以达到耐磨性和韧性的平衡，双液合金复合锤头大量应用于破碎机，由于直接与坚硬物品接触，加上施加的应力，所以双液合金复合锤头的耐磨性、硬度、韧性等都有要求。现有技术中大多数测量耐磨性的装置都是通用型，在测量坚硬物体时，常常因为作用在打磨端的应力过大又不好控制从而使打磨端的构件出现损坏和磨损。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置，解决了在测量坚硬物体耐磨性时，打磨端需要应力大、不好控制导致应力过大使打磨端构件受损，以及设计配套的装夹机构，加强装夹的稳固性和安全性的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置，包括执行机构、装夹机构和支架；所述执行机构位于装夹机构的上方，所述装夹机构位于支架的上方；所述执行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置，其特征在于，包括执行机构(1)、装夹机构(2)和支架(3)；所述执行机构(1)位于装夹机构(2)的上方，所述装夹机构(2)位于支架(3)的上方；/n所述执行机构(1)包括砂盘(101)、连接杆(102)、安装箱(104)和限位棒(105)；所述砂盘(101)的顶端焊接在连接杆(102)的一端，所述连接杆(102)的外侧转动连接有第一防尘座(103)，所述第一防尘座(103)的顶端配合连接有安装箱(104)，所述第一防尘座(103)与安装箱(104)滑动连接，所述安装箱(104)的内侧设置有限位棒(105)，所述限位棒(105)与第一防尘座(103)配合...

【技术特征摘要】
1.一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置，其特征在于，包括执行机构(1)、装夹机构(2)和支架(3)；所述执行机构(1)位于装夹机构(2)的上方，所述装夹机构(2)位于支架(3)的上方；
所述执行机构(1)包括砂盘(101)、连接杆(102)、安装箱(104)和限位棒(105)；所述砂盘(101)的顶端焊接在连接杆(102)的一端，所述连接杆(102)的外侧转动连接有第一防尘座(103)，所述第一防尘座(103)的顶端配合连接有安装箱(104)，所述第一防尘座(103)与安装箱(104)滑动连接，所述安装箱(104)的内侧设置有限位棒(105)，所述限位棒(105)与第一防尘座(103)配合连接，所述连接杆(102)的一端与第一电机(107)的输出端固接，所述第一电机(107)安装在第一防尘座(103)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置，其特征在于，所述限位棒(105)的外侧设置有弹簧(106)，所述弹簧(106)位于第一防尘座(103)与安装箱(104)之间，所述安装箱(104)的外侧焊接有支撑板(108)。


3.根据权利要求2所述的一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置，其特征在于，所述支撑板(108)的一端焊接有第一滑动套座(109)，所述第一滑动套座(109)的内侧螺纹安装有第一螺杆(110)，所述第一螺杆(110)的外侧螺纹安装有第二滑动套座(111)，所述第二滑动套座(111)与第一滑动套座(109)通过支撑板(108)固接。


4.根据权利要求1所述的一种双液复合锤头的抗耐磨性能检测装置，其特征在于，所述装夹机构(2)包括锤头(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文坤，游兴玉，
申请(专利权)人：湖北亿达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42