一种轮胎反包胶囊装置及轮胎制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轮胎制备技术领域，具体公开了一种轮胎反包胶囊装置及轮胎制备方法，包括装置底座，所述装置底座的上表面对称固定连接有两个导轨，所述装置底座的顶部通过导轨对称滑动连接有两个活动座，两个所述活动座相靠近的一端内壁均固定连接有中间辊，其中一个所述中间辊的外侧滑动连接有支撑筒，所述支撑筒的外侧均匀固定连接有若干个支撑辊，若干个所述支撑辊的外侧转动连接有转鼓，所述中间辊外侧均滑动连接有安装筒，所述安装筒的外侧固定连接有胶囊本体，所述安装筒的外侧对称固定连接有安装盘与限位盘。本发明专利技术通过弹簧二能够实现膨胀后的胶囊本体的缓冲，避免在帘线层堆叠卡住时，继续移动的胶囊本体内部出现压力过大的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎制备，特别涉及一种轮胎反包胶囊装置及轮胎制备方法。

技术介绍

1、轮胎成型反包技术分为机械反包和胶囊反包两种，差别在于轮胎胎侧反包时胎侧的扩张方式不同，胶囊成型鼓胎侧的周向拉伸比机械成型鼓更加均匀，不会在轮胎上产生压痕式鼓包，因此多数厂家采用胶囊成型鼓制造轮胎的外胎，胶囊成型鼓上使用的反包胶囊，可以在一定气压下均匀膨胀，成型机的推盘通过胶囊将装在胶囊成型鼓上的轮胎胎体帘线层均匀反包并压紧压实，使轮胎胎圈部位通过钢丝圈与帘线层形成半成品胚胎。

2、在成型过程中，将轮胎的子口钢丝圈放置在成型鼓的两端，然后在转鼓上缠绕气密层以及轮胎主体帘线层，将钢丝圈移动到气密层以及帘线层上合适的位置，接着灌入气压使得反包胶囊膨胀，迫使帘线层向上卷起以覆盖并反包钢丝圈，两端再贴合胎侧橡胶形成半成品胚胎。

3、然而在实际操作过程中，气囊的膨胀需向其内部灌入特定量的气体，以确保气囊膨胀至指定大小，之后在推盘的推动下，可实现帘线层的反包与压实，但是倘若帘线层出现堆叠、卡住等状况，而推盘仍继续推动气囊，就极易致使气囊内压力过大，这不仅会影响气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轮胎反包胶囊装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上表面对称固定连接有两个导轨（12），所述装置底座（1）的顶部通过导轨（12）对称滑动连接有两个活动座（2），两个所述活动座（2）相靠近的一端内壁均固定连接有中间辊（4），其中一个所述中间辊（4）的外侧滑动连接有支撑筒（5），所述支撑筒（5）的外侧均匀固定连接有若干个支撑辊（15），若干个所述支撑辊（15）的外侧转动连接有转鼓（3），所述中间辊（4）外侧均滑动连接有安装筒（602），所述安装筒（602）的外侧固定连接有胶囊本体（7），所述安装筒（602）的外侧对称固定连接有安装盘（601）与限位盘（603），所...

【技术特征摘要】

1.一种轮胎反包胶囊装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上表面对称固定连接有两个导轨（12），所述装置底座（1）的顶部通过导轨（12）对称滑动连接有两个活动座（2），两个所述活动座（2）相靠近的一端内壁均固定连接有中间辊（4），其中一个所述中间辊（4）的外侧滑动连接有支撑筒（5），所述支撑筒（5）的外侧均匀固定连接有若干个支撑辊（15），若干个所述支撑辊（15）的外侧转动连接有转鼓（3），所述中间辊（4）外侧均滑动连接有安装筒（602），所述安装筒（602）的外侧固定连接有胶囊本体（7），所述安装筒（602）的外侧对称固定连接有安装盘（601）与限位盘（603），所述活动座（2）靠近转鼓（3）的一端固定连接有推盘（8），所述活动座（2）的内侧均设置有辅助组件；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎反包胶囊装置，其特征在于：所述装置底座（1）的内部转动连接有双向丝杆（11），所述装置底座（1）的内部对称滑动连接有两个滑块（10），两个所述滑块（10）分别螺纹连接于双向丝杆（11）的两端外侧，所述活动座（2）固定连接于滑块（10）的顶端，所述装置底座（1）的外壁固定安装有电机（9），所述双向丝杆（11）与电机（9）的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎反包胶囊装置，其特征在于：所述支撑筒（5）的内侧固定连接有连接盘（14），所述连接盘（14）与滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡刚，凡利伟，
申请(专利权)人：东营倍耐通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：