一种复合材料压辊成型方法及锂离子电池辊压机用压辊技术

本发明专利技术提供了一种复合材料压辊成型方法及锂离子电池辊压机用压辊，复合材料压辊包括碳纤维复合材料辊体、设置于所述辊体两端的金属端头、紧固组件、以及包覆于碳纤维复合材料辊体外侧的包覆层。碳纤维复合材料辊体由碳纤维浸渍树脂后通过湿法缠绕成型，金属端头与复合材料辊体间利用粘接剂进行粘接，并通过紧固组件进行紧固固定，辊体外侧的包覆层采用包覆碳纤维预浸带并经抽真空旋转加热固化。采用该成型方法制成的复合材料压辊重量轻、刚度高、承载能力强，节能降耗的同时压辊在高速旋转时惯性小、速度可控，辊体表面光洁度高，在360r/min高速旋转时，圆周轴跳≤0.03mm，表面粗糙度≤0.8，能够满足锂离子电池辊压机用压辊的设计要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及辊压设备领域，尤其涉及一种复合材料压辊成型方法及锂离子电池辊压机用压辊。

技术介绍

1、在锂离子电池制片过程中，涂布后的极片需要进行辊压，以增强涂层材料与箔材之间的粘结强度，减小极片在循环过程中出现掉粉现象的可能性。此外，辊压还能够使活性物质与导电剂颗粒之间的接触更加紧密，提高的电子导电率。由于极片辊压精度要求高，因此辊压机需具备轻量化、压力均匀、易调节、高精度等特点。

2、目前用于锂电池极片辊压设备上的过辊多采用铝合金辊，但铝合金辊缺陷明显，其自身重量大，机器启动速度慢，惯性大，耗能多、原料损耗大，当铝合金辊的辊跳度以及辊弯度较大时，辊压反馈到极片上就造成涂层的厚度不均，即涂层压实密度不均，直接影响到极片辊压质量。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种复合材料压辊成型方法及锂离子电池辊压机用压辊。

2、为解决现有技术问题，本专利技术公开了一种复合材料压辊成型方法及锂离子电池辊压机用压辊。

3、第一方面，本专利技术公开了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料压辊成型方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，所述碳纤维缠绕张力为70~100N/束；所述纵向缠绕角度为10~15°；所述单次连续纵向缠绕层厚度不超过4mm；所述树脂胶液含量为10%-20%；所述纵/环向铺层的厚度配比为20/1。

3.根据权利要求1所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，所述辊体固化度达到90%以上。

4.根据权利要求1所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，复合材料辊体两端设置连接结构的方法为：

5.根据权利要求4所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，还包括...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料压辊成型方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，所述碳纤维缠绕张力为70~100n/束；所述纵向缠绕角度为10~15°；所述单次连续纵向缠绕层厚度不超过4mm；所述树脂胶液含量为10%-20%；所述纵/环向铺层的厚度配比为20/1。

3.根据权利要求1所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，所述辊体固化度达到90%以上。

4.根据权利要求1所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，复合材料辊体两端设置连接结构的方法为：

5.根据权利要求4所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，还包括：所述复合材料辊体两端分别压入端头之前，所述复合材料辊体与端头接触区域进行喷砂处理，并涂抹ab混合胶。

6.根据权利要求1所述的复合材料压辊成型方法，其特征在于，所述圆周跳动检测要求为：复合材料辊体转速达360r/min时，圆周跳动≤0.03mm。

7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：南田田，张澐龙，朱春林，华勇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：