一种电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置制造方法及图纸

本技术公开了一种电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，包括剥离机构及筛分机构，剥离机构包括链斗输送机、超声清洗组件、回收槽、抽水组件，链斗输送机具有若干个可往复运动的料斗；筛分机构具有一进料口，进料口设置于链斗输送机的卸料处，筛分机构用于分离进料口进入的物料、并使物料中的水排入回收槽。本技术的有益效果是：通过在料斗内装入电池极片碎片，再通过抽水组件将回收槽内的水抽吸至该料斗内，再通过超声清洗组件对电池极片进行超声清洗，使电池极片碎片中的铜箔表面涂覆的碳粉脱落，将料斗内的混合物通入筛分机构，使铜箔、碳粉及水分离，从而通过本装置可以实现将电池极片的铜箔上的碳粉有效地分离，得到高纯度铜箔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池极片回收，尤其是涉及一种电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置。

技术介绍

1、电池极片的主要成分为涂覆有碳粉的铜箔，电池极片在回收时，由于碳粉难以从铜箔上分离，导致难以回收得到高纯度的铜箔，而只有高纯度的铜箔才具有较高的经济价值。因此，如何将电池极片的铜箔上的碳粉有效地分离，得到高纯度铜箔是本领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，用以将电池极片的铜箔上的碳粉有效地分离，得到高纯度铜箔。

2、为了实现上述目的，本技术提供了一种电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，包括：

3、剥离机构，所述剥离机构包括链斗输送机、超声清洗组件、回收槽、抽水组件，所述链斗输送机具有若干个可往复运动的料斗，所述超声清洗组件用于对位于上层的料斗内的物料进行超声清洗，所述抽水组件用于将所述回收槽内的水抽吸至所述料斗内；

4、筛分机构，所述筛分机构具有一进料口，所述进料口设置于所述链斗输送机的卸料处，所述筛分机构用于分离进料口进入的物本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，所述链斗输送机还包括输送壳体、主动链轮、从动链轮、链轮驱动件、链条及若干个固定条，所述主动链轮及所述从动链轮均转动设置于所述输送壳体上，所述链轮驱动件与所述主动链轮连接、并用于驱动所述主动链轮转动，所述链条闭合设置，所述链条的两端分别绕设于所述主动链轮及所述从动链轮，各个所述固定条均固定于所述链条上，各个所述料斗均一一对应固定于所述固定条上。

3.根据权利要求2所述的电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，所述主动链轮、所述从动...

【技术特征摘要】

1.一种电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，所述链斗输送机还包括输送壳体、主动链轮、从动链轮、链轮驱动件、链条及若干个固定条，所述主动链轮及所述从动链轮均转动设置于所述输送壳体上，所述链轮驱动件与所述主动链轮连接、并用于驱动所述主动链轮转动，所述链条闭合设置，所述链条的两端分别绕设于所述主动链轮及所述从动链轮，各个所述固定条均固定于所述链条上，各个所述料斗均一一对应固定于所述固定条上。

3.根据权利要求2所述的电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，所述主动链轮、所述从动链轮以及所述链条的个数均为两个，所述链斗输送机还包括主动轴及从动轴，所述主动轴及所述从动轴均转动设置于所述输送壳体上，两个所述主动链轮分别同轴固定于所述主动轴的两端，两个所述从动链轮分别同轴固定于所述从动轴的两端，两个所述链条的一端分别绕设于两个所述主动链轮上，两个所述链条的另一端分别绕设于两个所述从动链轮上，各个所述固定条的两端分别固定于两个所述链条上。

4.根据权利要求2所述的电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，所述链斗输送机还包括输送支架，所述输送壳体固定于所述输送支架。

5.根据权利要求1所述的电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，所述超声清洗组件包括超声升降驱动件、顶板、超声平移驱动件及超声波换能器，所述超声升降驱动件与所述顶板连接、并用于驱动所述顶板升降，所述超声平移驱动件的固定端固定于所述顶板，所述超声平移驱动件的输出端与所述超声波换能器固定连接。

6.根据权利要求5所述的电池极片碎片中铜箔与碳粉分离装置，其特征在于，所述超声清洗组件还包括气流搅拌件，所述气流搅拌件包括气管，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇平，朱向阳，黄强兵，陈川，宋华伟，周志明，程志康，郭庆，
申请(专利权)人：武汉动力电池再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：