一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，在焊接前依次安装销轴、U型限距垫和平板限距垫块，采用U型限距垫、平板限距垫块、底座增大机匣组件的初始应力，利用GH536材料的高温应力松弛特性，有效地解决了带整流支板的薄壁机匣组件的整流支板沿径向收缩变形严重的问题。采用的U型限距垫、平板限距垫块、底座取材容易、结构简洁，制作方便，操作简单，可以满足不同规格带支板焊接机匣的热校形需求。焊接后对内外机匣安装边进行固定，给焊接后的机匣组件施加外力，使其焊接残余应力引起的弹性变形消除，初始应力增加，经高温消除应力后，残余应力降低到门槛应力以下，达到校形焊接变形的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接变形热校形，具体为一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法。

技术介绍

1、带整流支板的薄壁机匣组件属于双层焊接结构，主要由外机匣、内机匣和沿周边均匀分布的20个整流支板组成，外机匣和内机匣沿流道锥形壁面厚度均为1.5mm，内、外机匣采用gh536镍基高温合金环锻件加工而成，整流支板为k536镍基高温合金3d打印+机加工而成。整流支板由内机匣内侧插入，与内机匣锥形流道壁面对接焊缝连接，在内机匣锥形壁面形成20条封闭焊缝，20条封闭焊缝沿周向均匀密集分布，如图1所示。

2、这种封闭焊缝拘束度大，在焊接时为了控制焊接变形，采用刚性固定法增加零件刚性来减小焊接变形，但增加零件刚性的同时焊缝及近缝区的焊接残余应力增大。焊接机匣组件的壁厚薄、刚性差，当焊接夹具的支撑拆除后，焊缝及近缝区的焊接残余应力会造成内机匣相对于外机匣向大端变形及20个整流支板沿径向收缩变形严重。

技术实现思路

1、本专利技术的提供了一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法及应用，解决了现有带整流支板的薄壁机匣焊缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，安装并调整整流支板的步骤具体为：

3.根据权利要求1所述的一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，依次在整流支板上安装销轴(3)、U型限距垫(1)和平板限距垫块(9)的步骤具体为：

4.根据权利要求3所述的一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，所述销轴(3)为15个、U型限距垫(1)为15个和平板限距垫块(9)位5个。

5.根据权利要求1所述的一种带整流支板的薄...

【技术特征摘要】

1.一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，安装并调整整流支板的步骤具体为：

3.根据权利要求1所述的一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，依次在整流支板上安装销轴(3)、u型限距垫(1)和平板限距垫块(9)的步骤具体为：

4.根据权利要求3所述的一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，所述销轴(3)为15个、u型限距垫(1)为15个和平板限距垫块(9)位5个。

5.根据权利要求1所述的一种带整流支板的薄壁机匣焊接变形热校形方法，其特征在于，外机匣与底座(5)的止口间隙为1.9mm-2.1mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄应军，宁再芹，李琳，武志文，王海涛，胡鹏洲，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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