一种多工艺共用的高合金化高温合金粉末的成形制备方法技术

本发明专利技术提供了一种多工艺共用高合金化高温合金粉末的成形制备方法，为了解决传统高合金化高温合金用途单一、研发成本高和多工艺多领域应用时工艺不能完全适应材料的问题，通过仔细平衡合金元素和与之匹配的成形工艺参数控制，在保持好的力学性能的同时提高合金的多种成形工艺的适应性，合金粉末可同时适用于宽间隙钎焊支撑材料、热等静压固结成形和增材制造三种工艺成形制备；采用多种测试表征手段结合的方式进行表征，结果具有横向可比性。结果表明，本申请提供的成形制备方法制备的合金枝晶、晶粒均匀细小、孔隙率低、热稳定性好，具备很高的力学性能及良好的成形工艺性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温合金制备，尤其涉及一种多工艺共用的高合金化高温合金粉末的成形制备方法。

技术介绍

1、高温合金主要是能在600℃以上高温和复杂应力环境下长期服役的结构材料，具有优异的高温强度和环境抗力、良好的抗疲劳性能和断裂韧性等综合性能。按照成分划分，可分为镍、铁、钴基高温合金，按照工艺类别划分可分为变形、铸造和粉末高温合金，按照强化机制划分又可分为固溶强化型和沉淀强化型（高合金化）高温合金。高温合金大量用于制造被誉为“燃气涡轮的心脏”的航空发动机热端部件。高温合金价格昂贵，一种合金通常作为单一用途研制和开发，后续产品成本研制费用占比大。当前研制的高温合金牌号众多，但大量的合金牌号实际应用程度相对并不高，研制适用于多种工艺路线和多种用途共用的高性能高温合金，实现“一材多用”对于提高高温合金的应用水平和降低成本具有重要意义。

2、高温合金粉末由于低偏析倾向和灵活的体积成形能力的优点，在多种制造工艺中用于修复或生产燃气轮机的结构和功能部件，这些工艺包括但不限于增材制造、热等静压和宽间隙钎焊。近年来“一材多用”受到了材料研究和制造业界的广泛关注，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多工艺共用高合金化高温合金粉末的成形制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的成形制备方法，其特征在于，以粉末固相线以下、同时树枝晶向等轴晶转化的临界温度以下的温度范围作为宽间隙钎焊工艺的保温温度；

3.根据权利要求1所述的成形制备方法，其特征在于，所述高温合金粉末的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的成形制备方法，其特征在于，所述宽间隙钎焊工艺的高温合金粉末的粒度为75~150μm，所述热等静压固结成形工艺的高温合金粉末的粒度为0~63μm，所述激光增材制造工艺的高温合金粉末的粒度为53~150μm。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种多工艺共用高合金化高温合金粉末的成形制备方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的成形制备方法，其特征在于，以粉末固相线以下、同时树枝晶向等轴晶转化的临界温度以下的温度范围作为宽间隙钎焊工艺的保温温度；

3.根据权利要求1所述的成形制备方法，其特征在于，所述高温合金粉末的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的成形制备方法，其特征在于，所述宽间隙钎焊工艺的高温合金粉末的粒度为75~150μm，所述热等静压固结成形工艺的高温合金粉末的粒度为0~63μm，所述激光增材制造工艺的高温合金粉末的粒度为53~150μm。

5.根据权利要求1所述的成形制备方法，其特征在于，所述高温合金粉末用于宽间隙钎焊工艺是将高温合金粉末作为间隙支撑材料填充于待钎焊的缝隙，所述工艺具体为：

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，李周，王旭青，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：