一种用于实现涂水油膏的自承式电缆的护套挤出模具制造技术

技术编号:4329122 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种用于实现涂水油膏的自承式电缆的护套挤出模具,包括挤出模具,挤出模具的入口端面设主线模孔和自承线模孔,在自承线模孔的入口端设沉孔,沉孔内设细金属导管;细金属导管与自承线模孔密封连接。本实用新型专利技术通过金属导管使自承线与涂覆油膏的芯线完全隔离,在主线加油膏的过程中,满足了油膏涂覆、芯线护层、自承线护套等工艺一次性同步完成,实现了涂覆阻水油膏的自承式电缆的高效率生产。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆领域,具体地说涉及一种用于实现涂水油膏的自承式电缆的护套挤出模具
技术介绍
目前室外用的自承式电缆的芯线均没有涂覆阻水防潮油膏,芯线极易受潮气侵入而恶化电缆的性能指标,其主要原因为芯线涂覆油膏、芯线护层、自承钢丝护层在护套工序高速同步一次性完成工艺难度较大。由于油膏呈液体状态,涂覆油膏的电缆芯线与自承钢丝在同时进入机头模具时油膏会从主线模孔入口断面处横向流入自承线的模孔中,使自承钢丝粘结油膏导致主线与自承线连接层分离,造成电缆的报废。
技术实现思路
本技术提供了一种用于实现涂水油膏的自承式电缆的护套挤出模具,解决了
技术介绍
中自承钢丝粘结油膏导致主线与自承线连接层分离,造成电缆报废的缺点。本技术的技术方案是这样实现的:一种用于实现涂水油膏的自承式电缆的护套挤出模具,包括挤出模具,挤出模具的入口端面设主线模孔和自承线模孔,在自承线模孔的入口端设沉孔,沉孔内设细金属导管;细金属导管与自承线模孔密封连接。本技术的有益效果是:本技术通过金属导管使自承线与涂覆油膏的芯线完全隔离,在主线加油膏的过程中,满足了油膏涂覆、芯线护层、自承线护套等工艺一次性同步完成,实现了涂覆阻水油膏的自承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于实现涂水油膏的自承式电缆的护套挤出模具,包括挤出模具(5),挤出模具(5)的入口端面设主线模孔(2)和自承线模孔(1),其特征是在自承线模孔(1)的入口端设沉孔(4),沉孔(4)内设细金属导管(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于实现涂水油膏的自承式电缆的护套挤出模具,包括挤出模具(5),挤出模具(5)的入口端面设主线模孔(2)和自承线模孔(1),其特征是在自承线模孔(1)的入口端设沉孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨黎波李建正
申请(专利权)人:烟台新牟电缆有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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