【技术实现步骤摘要】
本申请涉及健身房配重块的，尤其是涉及一种配重块的制备工艺。
技术介绍
1、配重块通常是指用于增加自身重量来保持平衡的重物，配重块应用于各种各样的领域，其中，健身房中使得的配重块，通常是配重块应用于健身器材中，用来增加健身器材的重量。
2、健身器材的配重块通常由钢或铸铁制作而成，在制作过程中，先对钢材进行切割，然后对切割后的钢块的端部进行打磨，然后进行喷砂处理，使得钢块表面光滑平整，得到处理的配重块，后续应于增加健身器材的重量。
3、但是上述处理的配重块直接应用于健身器材上，当对健身器材上的配重块进行取放时，由于配重块重量较大，使用者更换时使配重块落地较重，容易对地面造成损坏，不利于健身房地面的维护。
技术实现思路
1、为了改善配重块重量较大，使用者更换时使配重块落地较重，容易对地面造成损坏的问题，本申请提供了一种配重块的制备工艺。
2、第一方面，本申请提供了一种配重块的制备工艺，采用如下的技术方案：
3、一种配重块的制备工艺，包括如下步骤：
4、(1)将钢材进行切割，得到配重块，将配重块进行打磨、钻孔，然后喷砂处理，得到处理的配重块；
5、(2)将丁腈橡胶、苯丙树脂、抗老化剂、改性玄武岩纤维、改性陶瓷颗粒、硅烷偶联剂、硬脂酸和双二五硫化剂混合，得到外壳，将步骤(1)得到的处理的配重块放入外壳内，得到配重块。
6、通过采用上述技术方案，将钢材进行切割成所需大小得到配重块，对配重块进行边角打磨，使得配重
7、制备配重块的外壳，将外壳安装于配重块表面，不仅使配重块得到保护，而且将配重块从健身器材上取放时，大大减小了配重块对健身房地面的损坏的机率，其中，丁腈橡胶具有良好的拉伸强度、耐磨性、耐油性、增韧以及良好的压缩变形和恢复性，能够增强外壳的弹性、耐候性和耐老化性，有助于外壳的长久使用；苯丙树脂具有良好的相容性和可加工性，配合丁腈橡胶，改善外壳的力学强度、耐化学性、耐水性、耐热性和附着力；抗老化剂加入能够延缓外壳的老化，增加外壳的耐久性和使用寿命。
8、改性玄武岩纤维具有较好的力学强度、耐热性、耐腐蚀性，与丁腈橡胶、苯丙树脂混合，能够增加外壳的力学性能，使得外壳具有较好的拉伸性能和抗冲击性能；改性陶瓷颗粒具有填充和吸附作用，与丁腈橡胶、苯丙树脂和改性玄武岩纤维混合，提高了外壳的强度、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和耐候性等性能。
9、硅烷偶联剂能够提高外壳的耐热性、耐磨性、阻燃性、耐水性以及加工性，能够使得外壳中各种组分混合均匀，进一步发挥各组分的功能作用，共同改善外壳的综合性能；硬脂酸作为润滑剂，使得各组分分散均匀，同时减少体系与模具之间的摩擦力，提高加工过程中的流动性；双二五硫化剂在加工过程中促进橡胶分子的交联反应，进而提高外壳的相应性能。
10、优选的，所述丁腈橡胶70-80份、苯丙树脂40-50份、抗老化剂1-2份、改性玄武岩纤维20-30份、改性陶瓷颗粒10-20份、硅烷偶联剂5-9份、硬脂酸2-5份和双二五硫化剂1-3份。
11、通过采用上述技术方案，进一步限定各个组分的含量，使得各个组分相互配合，共同提高外壳的力学性能等综合性能，各个组分在一定的用量范围内，共同提高外壳的力学强度、抗撕裂性、拉伸性能等综合性能；丁腈橡胶和苯丙树脂具有较高的拉伸强度、耐磨性和弹性，改性玄武岩纤维具有较好的力学强度、耐热性，改性陶瓷颗粒具有较好的强度、耐热性、耐磨性，丁腈橡胶、苯丙树脂、改性玄武岩纤维和改性陶瓷颗粒配合，共同改善外壳的力学性能，有助于后续外壳的耐久性使用。
12、优选的，所述外壳的制备方法，包括如下步骤：将丁腈橡胶、苯丙树脂、抗老化剂、改性玄武岩纤维、改性陶瓷颗粒、硅烷偶联剂、硬脂酸混合密炼，在温度为70-80℃的条件下，密炼30-35min后，加入双二五硫化剂，升温至180-190℃，硫化处理1-2h，然后模压成型，制得外壳。
13、通过采用上述技术方案，将丁腈橡胶、苯丙树脂、抗老化剂、改性玄武岩纤维、改性陶瓷颗粒、硅烷偶联剂、硬脂酸混合均匀，先进行密炼，使得各组分分散均匀，然后加入双二五硫化剂进行硫化，进一步提高外壳的力学性能，后续模压成型，制得外壳，得到的外壳具有较高的力学强度等综合性能，此操作方法简单，加工效率高，可适用于大规模的工业化生产。
14、优选的，所述改性玄武岩纤维的制备方法，包括如下步骤：
15、(1)将玄武岩纤维分散于盐酸溶液中，搅拌1-2h，水洗，然后分散于硅烷偶联剂水溶液中，继续搅拌20-30min，过滤、干燥，得到预处理玄武岩纤维；
16、(2)将石墨烯分散在无水乙醇中，超声1-2h，加入氨基酸，得到混合液，搅拌1-2h，然后将步骤(1)处理的玄武岩纤维浸提于混合液中，提取之后干燥玄武岩纤维，得到混合物；
17、(3)将壳聚糖分散于醋酸溶液中，搅拌10-20min，然后喷洒于步骤(2)的混合物表面，得到改性玄武岩纤维。
18、通过采用上述技术方案，先用盐酸对玄武岩纤维进行预处理，去除玄武岩纤维表面的有机杂质，提高玄武岩纤维的表面粗糙度，有助于玄武岩纤维后续与其他组分混合；然后分散于硅烷偶联剂水溶液中，硅烷偶联剂对玄武岩纤维进行预处理，玄武岩纤维表面含有大量的羟基和负电荷基团，硅烷偶联剂中含有大量羟基、氨基和硅烷基团，玄武岩纤维和硅烷偶联剂之间形成牢固的化学键，从而改善了玄武岩纤维的耐久性和抗磨损性。
19、石墨烯具有较好的力学性能和柔韧性，石墨烯的表面官能团主要包括氢原子、羧基和羰基，氨基酸表面主要含有氨基、羧基、氢原子和侧链基团，氨基酸中的氨基可与石墨烯中的羧基发生反应，进而使得氨基酸负载在石墨烯上，改善了石墨烯的分散性，防止了石墨烯的团聚；然后将玄武岩纤维浸提于混合液中，石墨烯中的羟基与硅烷偶联剂发生偶联反应，使得石墨烯能够负载在玄武岩纤维的表面，进一步改善了玄武岩纤维的力学性能，壳聚糖溶液具有较好的粘性和力学性能，将壳聚糖溶液喷洒于混合物表面，使得壳聚糖形成薄膜包覆在玄武岩纤维的表面，进而使得石墨烯和玄武岩纤维粘结更紧密，提高了玄武岩纤维的性能稳定性，后续改善了玄武岩纤维的力学强度、抗撕裂性等力学性能，实施于外壳中，进而提高了外壳的相应性能。
20、优选的，所述玄武岩纤维、石墨烯、氨基酸和壳聚糖的质量比为1g:10-15mg:4-7g:0.3-0.6g。
21、通过采用上述技术方案，进一步限定玄武岩纤维、石墨烯、氨基酸和壳聚糖的质量比在一定的范围内，提高了玄武岩纤维的力学性能等综合性能，玄武岩纤维本身具有较高的稳定性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等性能，石墨烯具有较好的力学性能和韧性，氨基酸改变石墨烯的易团聚的机率，壳聚糖具有较好的成膜性和力学性能，能够包覆玄武岩纤维，使得玄武岩纤维、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种配重块的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述丁腈橡胶70-80份、苯丙树脂40-50份、抗老化剂1-2份、改性玄武岩纤维20-30份、改性陶瓷颗粒10-20份、硅烷偶联剂 5-9份、硬脂酸2-5份和双二五硫化剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述外壳的制备方法，包括如下步骤：将丁腈橡胶、苯丙树脂、抗老化剂、改性玄武岩纤维、改性陶瓷颗粒、硅烷偶联剂、硬脂酸混合密炼，在温度为70-80℃的条件下，密炼30-35min后，加入双二五硫化剂，升温至180-190℃，硫化处理1-2h，然后模压成型，制得外壳。
4.根据权利要求1所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述改性玄武岩纤维的制备方法，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述玄武岩纤维、石墨烯、氨基酸和壳聚糖的质量比为1g:10-15mg:4-7g:0.3-0.6g。
6.根据权利要求4所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于
7.根据权利要求1所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述改性陶瓷颗粒的制备方法，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述陶瓷颗粒、碳纳米管和混合液的质量比为1:0.7-0.9:0.4-0.6。
9.根据权利要求7所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述黄原胶和淀粉的质量比为1:0.2-0.4。
10.根据权利要求1所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述抗老化剂为防老剂4010、防老剂DNP、防老剂MB的一种或几种。
...【技术特征摘要】
1.一种配重块的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述丁腈橡胶70-80份、苯丙树脂40-50份、抗老化剂1-2份、改性玄武岩纤维20-30份、改性陶瓷颗粒10-20份、硅烷偶联剂 5-9份、硬脂酸2-5份和双二五硫化剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述外壳的制备方法，包括如下步骤：将丁腈橡胶、苯丙树脂、抗老化剂、改性玄武岩纤维、改性陶瓷颗粒、硅烷偶联剂、硬脂酸混合密炼，在温度为70-80℃的条件下，密炼30-35min后，加入双二五硫化剂，升温至180-190℃，硫化处理1-2h，然后模压成型，制得外壳。
4.根据权利要求1所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于，所述改性玄武岩纤维的制备方法，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种配重块的制备工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：青岛盛健工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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