【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电站管道缺陷检测的，更具体地说，涉及一种核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法、装置、存储介质和电子设备。
技术介绍
1、目前，cpr1000机组核岛范围相关管道焊缝的预防性检测基本上采用射线探伤的方式进行定期检查，目的是发现运行阶段管道焊缝根部及内部是否产生了新的运行缺陷，重点检测对象为裂纹缺陷，涉及的管道例如：vvp主蒸汽系统管道焊缝。射线检测方式可以有效看出缺陷的外观形貌，进而对缺陷的性质进行判定。但是射线检测过程一旦发现底片存在缺陷或者异常影像后，无法对缺陷的深度、自身高度、相对准确的长度、管道内部的腐蚀坑的深度以及影像的真实性进行确定或核实。这样势必导致真实缺陷的尺寸和位置信息无法确定，进而对缺陷的评价无法实施。
2、另一方面，对于管道内壁的结构缺陷(腐蚀坑、异物等)无法进行尺寸的测定，尤其管道内壁的腐蚀坑的深度。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的问题，提供一种核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法、装置、存储介质和电子设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，包括以下步骤：
3、获取缺陷标准和检测工艺参数；
4、基于所述检测工艺参数，采用组合检测技术对待检测管道进行焊接检测，获得焊接检测数据；所述组合检测技术为相控阵超声检测技术和超声相位干涉成像技术的组合；
5、基于所述检测工艺参数，采用超声波衍射时差法检测技术对所述待检
6、根据所述焊接检测数据，并结合所述缺陷标准对所述待检测管道的焊接缺陷进行检测；
7、根据所述根部检测数据，并结合所述缺陷标准对所述待检测管道的根部缺陷进行检测。
8、在本专利技术所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法中，所述采用组合检测技术对待检测管道进行焊接检测，获得焊接检测数据包括：
9、分别使用全矩阵采集的检测方法、稀疏矩阵采集的检测方法以及相位干涉成像方法进行组合，获得所述组合检测技术；
10、基于所述组合检测技术对所述待检测管道进行焊接检测，获得所述焊接检测数据。
11、在本专利技术所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法中，所述基于所述组合检测技术对所述待检测管道进行焊接检测，获得所述焊接检测数据包括：
12、基于所述组合检测技术对全聚焦检测的成像方式进行多次焊接检测，获得第一组检测数据；
13、基于所述组合检测技术对超声相位干涉的成像方式进行多次焊接检测获得第二组检测数据；
14、基于第一组检测数据和所述第二组检测数据形成所述焊接检测数据。
15、在本专利技术所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法中，所述采用超声波衍射时差法检测技术对所述待检测管道进行根部检测，获得根部检测数据包括：
16、采用超声波衍射时差法检测技术对所述待检测管道进行根部检测，获得表面直通波数据和根部底波数据；
17、所述表面直通波数据和所述根部底波数据为所述根部检测数据。
18、在本专利技术所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法中，所述根据所述根部检测数据，并结合所述缺陷标准对所述待检测管道的根部缺陷进行检测包括：
19、根据所述表面直通波数据和所述根部底波数据，确定所述待检测管道的根部状态；
20、根据所述待检测管道的根部状态及所述缺陷标准，确定所述待检测管道的根部内凹的深度；所述缺陷标准为根部底波状态与实际凹坑尺寸的对应关系。
21、在本专利技术所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法中，所述缺陷标准和所述检测工艺参数预存在存储器或者数据库中。
22、在本专利技术所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法中，所述缺陷标准和所述检测工艺参数通过以下方法获得：
23、确定缺陷类型；
24、根据所述缺陷类型制作解剖试块；
25、基于所述解剖试块，采用组合检测技术、超声衍射时差法技术对所述解剖试块上的缺陷进行设备调试，获得所述检测工艺参数；
26、对所述解剖试块进行切片加工及缺陷测量，获得所述缺陷标准。
27、本专利技术还提供一种核电站主蒸汽管道的缺陷检测装置，包括：
28、数据获取单元，用于获取缺陷标准和检测工艺参数；
29、焊接检测单元，用于基于所述检测工艺参数，采用组合检测技术对待检测管道进行焊接检测，获得焊接检测数据；所述组合检测技术为相控阵超声检测技术和超声相位干涉成像技术的组合；
30、根部检测单元，用于基于所述检测工艺参数，采用超声波衍射时差法检测技术对所述待检测管道进行根部检测，获得根部检测数据；
31、焊接评估单元，用于根据所述焊接检测数据，并结合所述缺陷标准对所述待检测管道的焊接缺陷进行检测；
32、根部评估单元，用于根据所述根部检测数据，并结合所述缺陷标准对所述待检测管道的根部缺陷进行检测。
33、本专利技术还提供一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序适于处理器进行加载，以执行如上所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法的步骤。
34、本专利技术还提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器通过调用所述存储器中存储的所述计算机程序，执行如上所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法的步骤。
35、实施本专利技术的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法、装置、存储介质和电子设备，具有以下有益效果：包括：获取缺陷标准和检测工艺参数；基于检测工艺参数，采用组合检测技术对待检测管道进行焊接检测，获得焊接检测数据；基于检测工艺参数，采用超声波衍射时差法检测技术对待检测管道进行根部检测，获得根部检测数据；根据焊接检测数据，并结合缺陷标准对待检测管道的焊接缺陷进行检测；根据根部检测数据，并结合缺陷标准对待检测管道的根部缺陷进行检测。本专利技术采用超声波衍射时差法、相控阵超声检测法和超声相位干涉成像技术实现对管道焊缝缺陷的检测，可以解决根部结构信号的评定难题，同时可以提升焊缝的整体安全质量、提高缺陷的检测及识别能力。
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1.一种核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述采用组合检测技术对待检测管道进行焊接检测，获得焊接检测数据包括：
3.根据权利要求2所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述基于所述组合检测技术对所述待检测管道进行焊接检测，获得所述焊接检测数据包括：
4.根据权利要求1所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述采用超声波衍射时差法检测技术对所述待检测管道进行根部检测，获得根部检测数据包括：
5.根据权利要求4所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述根据所述根部检测数据，并结合所述缺陷标准对所述待检测管道的根部缺陷进行检测包括：
6.根据权利要求1所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述缺陷标准和所述检测工艺参数预存在存储器或者数据库中。
7.根据权利要求1所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述缺陷标准和所述检测工艺参数通过以下方法获得：
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9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序适于处理器进行加载，以执行如权利要求1至7任一项所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法的步骤。
10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器通过调用所述存储器中存储的所述计算机程序，执行如权利要求1至7任一项所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述采用组合检测技术对待检测管道进行焊接检测，获得焊接检测数据包括：
3.根据权利要求2所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述基于所述组合检测技术对所述待检测管道进行焊接检测，获得所述焊接检测数据包括：
4.根据权利要求1所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述采用超声波衍射时差法检测技术对所述待检测管道进行根部检测，获得根部检测数据包括：
5.根据权利要求4所述的核电站主蒸汽管道的缺陷检测方法，其特征在于，所述根据所述根部检测数据，并结合所述缺陷标准对所述待检测管道的根部缺陷进行检测包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩凯，施建辉，张大勇，张钱松，蒋立辉，苗闯，吴毅凡，刘政平，
申请(专利权)人：阳江核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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