羊预剥撑皮装置制造方法及图纸

技术编号:43287836 阅读:21 留言:0更新日期:2024-11-12 16:08
本技术涉及牲畜屠宰技术领域,公开了羊预剥撑皮装置;包括工作台、传送结构、切割结构和撑皮结构,所述工作台的上表面上设置有传送结构,传送结构的上端后侧设置有切割结构,传送结构的上端前侧设置有撑皮结构,通过伸缩气缸带动伸缩杆上下移动,伸缩杆上下移动从而可以调节刀片的高低位置,通过小电机带动转动辊转动,转动辊转动带动刀片转动,利用转动的刀片在羊皮的表面上进行开口操作,开口完成的羊经传送带运送到架体二的下端,将扎管插入羊皮表面上的开口的内部,通过空压机将压缩后的空气输送到输气管的内部,输气管内的空气再通过扎管进入羊皮的内部,从而将羊皮与羊肉分离,从而提高剥皮的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及牲畜屠宰,具体是羊预剥撑皮装置


技术介绍

1、羊是羊亚科的统称,哺乳纲、偶蹄目、牛科、羊亚科,是人类的家畜之一。有毛的四腿反刍动物,是羊毛的主要来源。毛色主要是白色。我国主要饲养山羊和绵羊。当羊被送到屠宰场进行屠宰时,需要经过兽医的卫生和健康检测,检测合格之后才能对羊进行宰杀,宰杀之后的羊一般都需要对羊进行剥皮处理,但是目前对羊进行剥皮的操作大多都是通过人工直接进行的,羊皮与羊肉难以分离,从而导致人工剥皮的效率较低,从而降低了屠宰效率。因此,本领域技术人员提供了羊预剥撑皮装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供羊预剥撑皮装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、羊预剥撑皮装置,包括工作台、传送结构、切割结构和撑皮结构,所述工作台的上表面上设置有传送结构,传送结构的上端后侧设置有切割结构,传送结构的上端前侧设置有撑皮结构,工作台的底部表面四周设置有支撑腿,传送结构包括:支撑板一、伺服电机一、转轴一、支撑板二、伺服电机二、转轴二、支撑板三、转轴三、滚动轮和传送带,工作台上表面后侧的左右两端对称设置有支撑板一,工作台上表面后侧左端的支撑板一的左侧表面上的中间设置有伺服电机一,伺服电机一的右侧表面中间设置有转轴一,转轴一远离伺服电机一的一端贯穿工作台上表面后侧左端的支撑板一并且位于两组支撑板一相互对应的一侧表面之间。

4、优选的:所述工作台上表面前侧的左右两端对称设置有支撑板二,工作台上表面前侧左端的支撑板二的左侧表面上的中间设置有伺服电机二。

5、优选的:所述伺服电机二的右侧表面中间设置有转轴二,转轴二远离伺服电机二的一端贯穿工作台上表面前侧左端的支撑板二并且位于两组支撑板二相互对应的一侧表面之间。

6、优选的:所述工作台上表面中间的左右两端对称设置有支撑板三,两组支撑板三相互对应的一侧表面之间设置有转轴三。

7、优选的:所述转轴三表面上的左右两端对称设置有滚动轮,两组滚动轮、转轴一和转轴二的表面上共同设置有传送带。

8、优选的:所述切割结构包括:架体一、伸缩气缸、伸缩杆、连接块、小电机、转动辊和刀片,工作台上表面上的后侧并且位于传送带的上端设置有架体一。

9、优选的:所述架体一的上表面中间设置有伸缩气缸,伸缩气缸的底部表面中间设置有伸缩杆,伸缩杆远离伸缩气缸的一端贯穿架体一并且位于架体一的内部。

10、优选的:所述伸缩杆的底部设置有连接块,连接块左侧表面上的下端设置有小电机,小电机的左侧表面上的中间设置有转动辊,转动辊的左侧表面上设置有刀片。

11、优选的:所述撑皮结构包括:架体二、空压机、输气管和扎管,工作台上表面上的前侧并且位于传送带的上端设置有架体二。

12、优选的:所述架体二上表面上的中间贯穿设置有空压机,空压机的底部设置有输气管,输气管的下端设置有扎管。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过伺服电机一带动转轴一转动,通过伺服电机二带动转轴二转动,转轴一和转轴二同步同方向转动带动转轴一和转轴二表面上的传送带开始对羊进行传送运动,转轴三和转轴三表面上的两组滚动轮随着传送带的运动而转动,用以保持传送带传送运动的流畅性和稳定性,通过伸缩气缸带动伸缩杆上下移动,伸缩杆上下移动从而可以调节刀片的高低位置,通过小电机带动转动辊转动,转动辊转动带动刀片转动,利用转动的刀片在羊皮的表面上进行开口操作,开口完成的羊经传送带运送到架体二的下端,将扎管插入羊皮表面上的开口的内部,通过空压机将压缩后的空气输送到输气管的内部,输气管内的空气再通过扎管进入羊皮的内部,从而将羊皮与羊肉分离,从而提高剥皮的效率,解决了上述提到的,但是目前对羊进行剥皮的操作大多都是通过人工直接进行的,羊皮与羊肉难以分离,从而导致人工剥皮的效率较低,从而降低了屠宰效率的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.羊预剥撑皮装置,包括工作台(1)、传送结构、切割结构和撑皮结构,其特征在于,所述工作台(1)的上表面上设置有传送结构,传送结构的上端后侧设置有切割结构,传送结构的上端前侧设置有撑皮结构,工作台(1)的底部表面四周设置有支撑腿(101),传送结构包括:支撑板一(2)、伺服电机一(3)、转轴一(301)、支撑板二(4)、伺服电机二(5)、转轴二(501)、支撑板三(6)、转轴三(7)、滚动轮(701)和传送带(8),工作台(1)上表面后侧的左右两端对称设置有支撑板一(2),工作台(1)上表面后侧左端的支撑板一(2)的左侧表面上的中间设置有伺服电机一(3),伺服电机一(3)的右侧表面中间设置有转轴一(301),转轴一(301)远离伺服电机一(3)的一端贯穿工作台(1)上表面后侧左端的支撑板一(2)并且位于两组支撑板一(2)相互对应的一侧表面之间。

2.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述工作台(1)上表面前侧的左右两端对称设置有支撑板二(4),工作台(1)上表面前侧左端的支撑板二(4)的左侧表面上的中间设置有伺服电机二(5)。

3.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述伺服电机二(5)的右侧表面中间设置有转轴二(501),转轴二(501)远离伺服电机二(5)的一端贯穿工作台(1)上表面前侧左端的支撑板二(4)并且位于两组支撑板二(4)相互对应的一侧表面之间。

4.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述工作台(1)上表面中间的左右两端对称设置有支撑板三(6),两组支撑板三(6)相互对应的一侧表面之间设置有转轴三(7)。

5.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述转轴三(7)表面上的左右两端对称设置有滚动轮(701),两组滚动轮(701)、转轴一(301)和转轴二(501)的表面上共同设置有传送带(8)。

6.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述切割结构包括:架体一(9)、伸缩气缸(10)、伸缩杆(1001)、连接块(11)、小电机(12)、转动辊(1201)和刀片(13),工作台(1)上表面上的后侧并且位于传送带(8)的上端设置有架体一(9)。

7.根据权利要求6所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述架体一(9)的上表面中间设置有伸缩气缸(10),伸缩气缸(10)的底部表面中间设置有伸缩杆(1001),伸缩杆(1001)远离伸缩气缸(10)的一端贯穿架体一(9)并且位于架体一(9)的内部。

8.根据权利要求6所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述伸缩杆(1001)的底部设置有连接块(11),连接块(11)左侧表面上的下端设置有小电机(12),小电机(12)的左侧表面上的中间设置有转动辊(1201),转动辊(1201)的左侧表面上设置有刀片(13)。

9.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述撑皮结构包括:架体二(14)、空压机(15)、输气管(1501)和扎管(1502),工作台(1)上表面上的前侧并且位于传送带(8)的上端设置有架体二(14)。

10.根据权利要求9所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述架体二(14)上表面上的中间贯穿设置有空压机(15),空压机(15)的底部设置有输气管(1501),输气管(1501)的下端设置有扎管(1502)。

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【技术特征摘要】

1.羊预剥撑皮装置,包括工作台(1)、传送结构、切割结构和撑皮结构,其特征在于,所述工作台(1)的上表面上设置有传送结构,传送结构的上端后侧设置有切割结构,传送结构的上端前侧设置有撑皮结构,工作台(1)的底部表面四周设置有支撑腿(101),传送结构包括:支撑板一(2)、伺服电机一(3)、转轴一(301)、支撑板二(4)、伺服电机二(5)、转轴二(501)、支撑板三(6)、转轴三(7)、滚动轮(701)和传送带(8),工作台(1)上表面后侧的左右两端对称设置有支撑板一(2),工作台(1)上表面后侧左端的支撑板一(2)的左侧表面上的中间设置有伺服电机一(3),伺服电机一(3)的右侧表面中间设置有转轴一(301),转轴一(301)远离伺服电机一(3)的一端贯穿工作台(1)上表面后侧左端的支撑板一(2)并且位于两组支撑板一(2)相互对应的一侧表面之间。

2.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述工作台(1)上表面前侧的左右两端对称设置有支撑板二(4),工作台(1)上表面前侧左端的支撑板二(4)的左侧表面上的中间设置有伺服电机二(5)。

3.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述伺服电机二(5)的右侧表面中间设置有转轴二(501),转轴二(501)远离伺服电机二(5)的一端贯穿工作台(1)上表面前侧左端的支撑板二(4)并且位于两组支撑板二(4)相互对应的一侧表面之间。

4.根据权利要求1所述的羊预剥撑皮装置,其特征在于,所述工作台(1)上表面中间的左右两端对称设置有支撑板三(6),两组支撑板三(6)相互对应的一侧表面之间设置有转轴三(7)。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪田强汪田军王金
申请(专利权)人:青岛中邦昊通机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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