一种封边条冷却定型装置制造方法及图纸

技术编号:43287320 阅读:15 留言:0更新日期:2024-11-12 16:08
本技术涉及封边条加工技术领域,且公开了一种封边条冷却定型装置。该一种封边条冷却定型装置,包括处理箱体和定型板;所述处理箱体的内部开设有空腔,所述空腔的内部滑动有定型板,所述定型板的一侧有联动板,所述联动板滑动连接所述处理箱体的内部,所述定型板与所述联动板的两端均焊接连接有导向部,所述定型板与所述联动板均开设有矩形通槽;最终在初步进行冷却定位定型时,不需要人工将刚刚加工后且温度高的封边条进行导向至冷却装置内,且不会在冷却完毕后有残留的液体在封边条表面;最终不仅能对封边条进行冷却定型,而且配合电热组件可根据情况向传导管注入高热液体,从而对封边条进行加热避免冬季温度低导致其断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封边条加工,具体为一种封边条冷却定型装置


技术介绍

1、封边条冷却定型装置是一种用于封边条生产过程中的装置,其工作原理是利用冷却机构对封边条进行快速冷却,使封边条在短时间内达到所需的定型温度,并保持该温度一段时间,使封边条逐渐冷却固化,达到定型的目的。

2、现有的封边条冷却定型装置,使用时会将加工高温的封边条导入至水池内以及定型夹持板对其进行冷却定型,但其存在以下问题:

3、其一,在初步使用时需要人工对高温封边条进行导入从而十分麻烦,且经过水池的冷却定型后,封边条表面会有残留的冷却液。

4、其二,现有的封边条冷却定型装置只能对封边条进行冷却,而当天气寒冷时封边条则极易断裂,需要加热保护装置进行使用,因此增加了成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种封边条冷却定型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种封边条冷却定型装置,包括处理箱体和定型板;所述处理箱体的内部开设有空腔,所述空腔的内部滑动有定型板,所述定型板的一侧有联动板,所述联动板滑动连接所述处理箱体的内部,所述定型板与所述联动板的两端均焊接连接有导向部,所述定型板与所述联动板均开设有矩形通槽,所述处理箱体的两端均焊接有上下对称的衔接部,所述衔接部的内部活动连接有皮带环件,所述空腔的内部活动连接有正反螺杆,所述定型板与所述联动板的上下两端均焊接有衔接块,所述正反螺杆贯穿螺纹连接所述衔接块,所述矩形通槽的内部均有传导管;所述处理箱体的内部通过螺栓连接有电热组件,所述电热组件的一端连接有衔接端头,所述衔接端头贯穿所述处理箱体;用于对封边条进行导向以及对其进行冷却定型或加热保护。

3、优选地,所述电热组件的包括有电热丝与导热板,所述电热丝与所述衔接端头相互连通,用于进行加热,所述电热丝位于所述电热组件的内部,所述电热丝的上方为导热板。

4、优选地,所述衔接部的上方通过螺栓连接有伺服电机,所述处理箱体的一侧通过螺栓连接有正反电机,所述伺服电机的输出端环绕有皮带环件,所述正反电机的输出端安装有正反螺杆。

5、优选地,所述导向部开设有导向通槽,所述导向通槽的内部均匀活动连接有导向滚轮件,所述导向滚轮件的上端皮带连接所述皮带环件的内壁,用于保证调节间距时导向滚轮件依旧可进行旋转。

6、优选地,所述导向滚轮件的上下两端均滑动连接衔接部,所述衔接部用于配合正反电机的运作。

7、优选地,所述矩形通槽的内部均有传导板,所述传导板通过嵌入的方式连接所述矩形通槽的内壁,所述传导板的一侧通过粘接的方式连接有传导管,所述传导板与所述传导管用于传递热量。

8、优选地,所述传导管的两端连通有衔接管,所述衔接管贯穿所述处理箱体,所述衔接管用于连接外部的泵体。

9、优选地,所述定型板与所述联动板位于两个所述电热组件之间,所述定型板与所述联动板的上下两端均有隔热棉,所述隔热棉的一端粘接固定所述定型板,用于对经过的封边条进行冷却定型或加热保护。

10、优选地,所述空腔的内壁焊接有限位杆,所述限位杆贯穿所述衔接块,用于配合正反螺杆,对定型板与联动板进行限位。

11、与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:

12、第一,本技术通过设置的处理箱体和定型板及其各自物件,需要对封边条进行冷却定型时,可提前操纵正反电机使得定型板与联动板相互靠拢从而适应定型宽度,之后再操纵伺服电机运作进而使得其带着皮带环件进行旋转,由于皮带环件是套接在导向滚轮件顶端轮子的外侧,且该轮子只有一侧与皮带环件的内壁贴合,因此导向滚轮件也将进行旋转,且不影响定型板与联动板间距的调节,此时再将需要定型的封边条放在导向部的一侧,在导向滚轮件的旋转下能对封边条进行导向,最终在初步进行冷却定位定型时,不需要人工将刚刚加工后且温度高的封边条进行导向至冷却装置内,且不会在冷却完毕后有残留的液体在封边条表面。

13、第二,本技术通过设置的处理箱体和定型板及其各自的物件,当将加工后温度高的封边条经过定型板与联动板之间时,其两侧将与传导板接触,由于传导板嵌在矩形通槽的内部,且传导板另一侧紧密粘接有传导管,而传导管则会通过其两端的衔接管连接外部的冷却液,最终不仅能对封边条进行冷却定型,而且配合电热组件可根据情况向传导管注入高热液体,从而对封边条进行加热避免冬季温度低导致其断裂。

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【技术保护点】

1.一种封边条冷却定型装置,其特征在于:包括处理箱体(10)和定型板(20);

2.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述电热组件(13)的包括有电热丝与导热板,所述电热丝与所述衔接端头(18)相互连通,用于进行加热,所述电热丝位于所述电热组件(13)的内部,所述电热丝的上方为导热板。

3.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述衔接部(11)的上方通过螺栓连接有伺服电机(14),所述处理箱体(10)的一侧通过螺栓连接有正反电机(16),所述伺服电机(14)的输出端环绕有皮带环件(15),所述正反电机(16)的输出端安装有正反螺杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述导向部(22)开设有导向通槽(23),所述导向通槽(23)的内部均匀活动连接有导向滚轮件(24),所述导向滚轮件(24)的上端皮带连接所述皮带环件(15)的内壁,用于保证调节间距时导向滚轮件(24)依旧可进行旋转。

5.根据权利要求4所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述导向滚轮件(24)的上下两端均滑动连接衔接部(11),所述衔接部(11)用于配合正反电机(16)的运作。

6.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述矩形通槽(25)的内部均有传导板(26),所述传导板(26)通过嵌入的方式连接所述矩形通槽(25)的内壁,所述传导板(26)的一侧通过粘接的方式连接有传导管(27),所述传导板(26)与所述传导管(27)用于传递热量。

7.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述传导管(27)的两端连通有衔接管(28),所述衔接管(28)贯穿所述处理箱体(10),所述衔接管(28)用于连接外部的泵体。

8.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述定型板(20)与所述联动板(211)位于两个所述电热组件(13)之间,所述定型板(20)与所述联动板(211)的上下两端均有隔热棉(29),所述隔热棉(29)的一端粘接固定所述定型板(20),用于对经过的封边条进行冷却定型或加热保护。

9.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述空腔(12)的内壁焊接有限位杆(19),所述限位杆(19)贯穿所述衔接块(21),用于配合正反螺杆(17),对定型板(20)与联动板(211)进行限位。

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【技术特征摘要】

1.一种封边条冷却定型装置,其特征在于:包括处理箱体(10)和定型板(20);

2.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述电热组件(13)的包括有电热丝与导热板,所述电热丝与所述衔接端头(18)相互连通,用于进行加热,所述电热丝位于所述电热组件(13)的内部,所述电热丝的上方为导热板。

3.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述衔接部(11)的上方通过螺栓连接有伺服电机(14),所述处理箱体(10)的一侧通过螺栓连接有正反电机(16),所述伺服电机(14)的输出端环绕有皮带环件(15),所述正反电机(16)的输出端安装有正反螺杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述导向部(22)开设有导向通槽(23),所述导向通槽(23)的内部均匀活动连接有导向滚轮件(24),所述导向滚轮件(24)的上端皮带连接所述皮带环件(15)的内壁,用于保证调节间距时导向滚轮件(24)依旧可进行旋转。

5.根据权利要求4所述的一种封边条冷却定型装置,其特征在于:所述导向滚轮件(24)的上下两端均滑动连接衔接部(11),所述衔接部(11)用于配合正...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯尊明
申请(专利权)人:东莞市尊则实业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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