【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷料包装，具体为一种卷料堵头压装的高效压装装置。
技术介绍
1、现有技术中，卷料长度与直径之比较大的卷料进行包装时，多使用人工包装作业，在包装时一般需要对两端的膜进行塞堵处理，目前的包装方式是直接将包装塞入卷材的中心，但这样的包装方式会使得包装膜容易从卷材中心脱落，并且无法保证包装的紧密性；同时这样的包装方式一般是由人工进行塞膜或塞堵头处理，但卷料重量较大，对操作工人的体力消耗较大，人工操作耗时耗力，且提高人工成本；并且采用人工进行塞堵头处理，一方面是难度较大，压堵头时容易压不紧，堵头松动装箱困难，卷料运输过程中容易造成不良，另一方面人工取料塞堵，效率较低；若在包装后将膜的端部进行熨烫封口，会使得包装效率进一步降低，难以满足高效率、高质量的包装需求；现有技术中也是有使用堵头压装装置进行压装作业的，但是传统的压装装置多是只针对单一尺寸的卷料进行堵头压装，另外使用较多的气动部件，同时等待时间较长。
2、申请号为：cn202320394101.6的一种新型卷材类包膜塞膜塞堵头机构，用于在卷料的外侧进行包膜后将包膜通过堵头压装在卷料的空心轴筒的两端，但也是对单一规格的卷料进行堵头压装作业，而且设备的占地面积较大、参与工作的部件过多，难以保证长寿命的运行作业。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种卷料堵头压装的高效压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的人工包装耗时耗力、人工成本高，人工进行塞堵头处理难度较大、效率低下、且在运输过程中易造成不良，以及传统卷料包装
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷料堵头压装的高效压装装置，包括压装支架及其后侧设置的堵头自动供料仓，所述压装支架的内侧靠近左右两侧均设置有堵头滑道机构、在两堵头滑道机构的上方设置有输送皮带、在所述输送皮带的上方设置有卷料推料机构、在所述输送皮带的下方设置有接料滑板，所述接料滑板的中间处设置有缓冲挡停板、底端设置有卷料限位板，在所述接料滑板和所述卷料限位板之间位置处设置有卷料出料部。
3、优选的，所述压装支架为矩形支架包括四个竖直的支架立柱，相邻的两个支架立柱顶端和靠近底端处均水平设置有一个支架横梁，每个支架立柱的底端均设置有一个调节底脚，所述压装支架的内侧在其左右两侧边处均设置有一个向后侧倾斜的堵头滑道机构；在左右两侧前后正对的支架立柱之间设置有左右正对的辅助立柱，所述辅助立柱和后侧的支架立柱之间设置有辅助横梁，两所述辅助横梁在同一水平面内并共同设置有输送皮带，所述输送皮带的上方在后侧的两个支架立柱之间设置有卷料推料机构，所述输送皮带的下方设置有接料滑板，并在所述接料滑板的前侧设置有卷料限位板，在所述接料滑板和所述卷料限位板之间位置处设置有卷料出料部。
4、优选的，所述堵头自动供料仓的左右两侧壁均用于堵头的自动上料，上料至顶端的堵头通过在顶端设置的输送带将其输送至对应一侧的堵头滑道机构处。
5、优选的，所述堵头滑道机构包括倾斜设置的滑道，所述滑道的内侧设置有换型片、外侧设置有振动器和堵头分料板、底端外侧设置有一个堵头压装气缸，所述堵头压装气缸的活塞轴杆的前端设置有压装平板，所述压装平板的下端在所述压装支架上设置有与所述接料滑板垂直的堵头定位板。
6、优选的，所述换型片可以根据卷料规格的不同进行相应的调整或更换。
7、优选的，所述输送皮带前端与卷料供料装置连接，已经包膜完成的卷料通过卷料供料装置上料至输送皮带，并通过所述输送皮带将卷料输送至两堵头滑道机构的中间位置。
8、优选的，所述卷料推料机构包括在两支架立柱之间横向设置的推料横梁，所述推料横梁上安装有推料气缸，所述推料气缸的轴杆末端设置有推料板。
9、优选的，放平的缓冲挡停板与所述接料滑板在同一平面内，所述缓冲挡停板靠近上端的底部连接在设置在所述接料滑板底面的旋转轴杆上，下端底面上连接有缓冲挡停气缸，所述缓冲挡停气缸的底端设置在所述压装支架上；所述缓冲挡停气缸可控制所述缓冲挡停板与所述接料滑板在同一平面内或成垂直状态。
10、优选的，所述缓冲挡停板与所述接料滑板垂直时，所述缓冲挡停板与所述堵头定位板在同一平面内。
11、优选的，所述卷料出料部可为输送带或推料气缸。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术提供的卷料堵头压装的高效压装装置，用于将完成包膜包装的卷料的两端中心处进行塞膜及端盖按压，从而实现卷材两端膜的固定，避免膜的脱落；卷料的上料、堵头压装、卷料出料三个步骤可以针对不同的卷料同步进行，从而可以有效的缩短包装节拍，提高了包装效率；堵头的无动力输送、单组气缸动作、省去了多组气缸动作，可实现多规格卷料包装；堵头的供料、卷料的供料、堵头压装、卷料出料各个步骤的同时作业，流水线作业，效率大大提高；同时缩小了动作空间，将有限的空间利用最大化。
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1.一种卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：包括压装支架(1)及其后侧设置的堵头自动供料仓(2)，所述压装支架(1)的内侧靠近左右两侧均设置有堵头滑道机构(3)、在两堵头滑道机构(3)的上方设置有输送皮带(4)、在所述输送皮带(4)的上方设置有卷料推料机构(5)、在所述输送皮带(4)的下方设置有接料滑板(6)，所述接料滑板(6)的中间处设置有缓冲挡停板(7)、底端设置有卷料限位板(8)，在所述接料滑板(6)和所述卷料限位板(8)之间位置处设置有卷料出料部(9)。
2.根据权利要求1所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述压装支架(1)为矩形支架包括四个竖直的支架立柱(11)，相邻的两个支架立柱(11)顶端和靠近底端处均水平设置有一个支架横梁(12)，每个支架立柱(11)的底端均设置有一个调节底脚(13)，所述压装支架(1)的内侧在其左右两侧边处均设置有一个向后侧倾斜的堵头滑道机构(3)；在左右两侧前后正对的支架立柱(11)之间设置有左右正对的辅助立柱(14)，所述辅助立柱(14)和后侧的支架立柱之间设置有辅助横梁(15)，两所述辅助横梁(15)在同一水平
3.根据权利要求2所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述堵头自动供料仓(2)的左右两侧壁均用于堵头的自动上料，上料至顶端的堵头通过在顶端设置的输送带将其输送至对应一侧的堵头滑道机构(3)处。
4.根据权利要求3所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述堵头滑道机构(3)包括倾斜设置的滑道(31)，所述滑道(31)的内侧设置有换型片(32)、外侧设置有振动器(35)和堵头分料板(36)、底端外侧设置有一个堵头压装气缸(33)，所述堵头压装气缸(33)的活塞轴杆的前端设置有压装平板(34)，所述压装平板(34)的下端在所述压装支架(1)上设置有与所述接料滑板(6)垂直的堵头定位板。
5.根据权利要求4所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述换型片(32)可以根据卷料规格的不同进行相应的调整或更换。
6.根据权利要求5所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述输送皮带(4)前端与卷料供料装置连接，已经包膜完成的卷料通过卷料供料装置上料至输送皮带(4)，并通过所述输送皮带(4)将卷料输送至两堵头滑道机构(3)的中间位置。
7.根据权利要求6所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述卷料推料机构(5)包括在两支架立柱(11)之间横向设置的推料横梁(51)，所述推料横梁(51)上安装有推料气缸(52)，所述推料气缸(52)的轴杆末端设置有推料板(53)。
8.根据权利要求7所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：放平的缓冲挡停板(7)与所述接料滑板(6)在同一平面内，所述缓冲挡停板(7)靠近上端的底部连接在设置在所述接料滑板(6)底面的旋转轴杆上，下端底面上连接有缓冲挡停气缸(71)，所述缓冲挡停气缸(71)的底端设置在所述压装支架(1)上；所述缓冲挡停气缸(71)可控制所述缓冲挡停板(7)与所述接料滑板(6)在同一平面内或成垂直状态。
9.根据权利要求8所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述缓冲挡停板(7)与所述接料滑板(6)垂直时，所述缓冲挡停板(7)与所述堵头定位板在同一平面内。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述卷料出料部(9)可为输送带或推料气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：包括压装支架(1)及其后侧设置的堵头自动供料仓(2)，所述压装支架(1)的内侧靠近左右两侧均设置有堵头滑道机构(3)、在两堵头滑道机构(3)的上方设置有输送皮带(4)、在所述输送皮带(4)的上方设置有卷料推料机构(5)、在所述输送皮带(4)的下方设置有接料滑板(6)，所述接料滑板(6)的中间处设置有缓冲挡停板(7)、底端设置有卷料限位板(8)，在所述接料滑板(6)和所述卷料限位板(8)之间位置处设置有卷料出料部(9)。
2.根据权利要求1所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述压装支架(1)为矩形支架包括四个竖直的支架立柱(11)，相邻的两个支架立柱(11)顶端和靠近底端处均水平设置有一个支架横梁(12)，每个支架立柱(11)的底端均设置有一个调节底脚(13)，所述压装支架(1)的内侧在其左右两侧边处均设置有一个向后侧倾斜的堵头滑道机构(3)；在左右两侧前后正对的支架立柱(11)之间设置有左右正对的辅助立柱(14)，所述辅助立柱(14)和后侧的支架立柱之间设置有辅助横梁(15)，两所述辅助横梁(15)在同一水平面内并共同设置有输送皮带(4)，所述输送皮带(4)的上方在后侧的两个支架立柱(11)之间设置有卷料推料机构(5)，所述输送皮带(4)的下方设置有接料滑板(6)，并在所述接料滑板(6)的前侧设置有卷料限位板(8)，在所述接料滑板(6)和所述卷料限位板(8)之间位置处设置有卷料出料部(9)。
3.根据权利要求2所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述堵头自动供料仓(2)的左右两侧壁均用于堵头的自动上料，上料至顶端的堵头通过在顶端设置的输送带将其输送至对应一侧的堵头滑道机构(3)处。
4.根据权利要求3所述的卷料堵头压装的高效压装装置，其特征在于：所述堵头滑道机构(3)包括倾斜设置的滑道(31)，所述滑道...
【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈亚·彼拉奇，程伟，
申请(专利权)人：艾马工业工程大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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