本发明专利技术涉及机械制造生产领域，具体的说是一种可调冲压位置的锻压设备，包括锻压座、锻压台、锻压架、锻压驱动机、调位组件和移动组件，锻压台安装于锻压座顶部，用于支撑工件锻压，锻压架安装于锻压座的顶部一侧，移动组件设置于锻压座的一侧，用于带动工件沿着锻压驱动机轴线方向移动，本发明专利技术通过设置调位组件，通过转盘的转动方式带动其左右两端连接的第一限位座和U形块自动对柱状工件的左右两端面夹持，通过电推杆带动U形块等部件移动，使两个调位板能自动夹持不同长度的柱状工件，本发明专利技术实现了对不同长度柱状工件的自动夹持和快速调位旋转，避免了人工操作的繁琐和低效率，大大缩短了调整工件位置的时间，从而提高了整体生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造生产领域，具体的说是一种可调冲压位置的锻压设备。
技术介绍
1、随着工业化进程的加速，各个行业对高质量、高性能的金属零部件的需求日益增长，在生产加工金属原材料时，金属原材料内部含有大量的缺陷，如疏松、气孔等，因此需要通过锻压设备施加压力改变金属的组织结构，使其性能得到显著提升，由于工件的形状具有多个方向性，需要通过可调冲压位置，能够灵活地适应各种复杂的工件特征，从而实现更广泛的加工范围。
2、在现有的锻压领域中，锻压工件的形状呈现出多样化的特点，常见的形状涵盖轴状、块状、环状以及柱状，就柱状工件而言，在其锻压过程中，当需要变更冲压位置时，通常要么依靠锻压机所用的夹持设备，要么通过人工手持夹子来带动毛坯工件在模具上滚动，以实现对柱状工件侧壁的频繁冲压。
3、在对柱状工件锻压过程中存在一定的缺陷，该锻压机用夹持设备的夹持部件难以对柱状工件进行有效的限位，这使得在为柱状工件旋转更换位置时比较困难，特别是对于长度较长的柱状工件，而采用人工操作的方式，虽然能够一定程度上解决夹持限位的问题，但却会大幅增加劳动强度，降低操作效率；其次，在上述操作过程中，很难确保柱状工件始终保持在模具上的对中位置，从而导致冲压位置出现偏差，在对柱状侧壁进行滚动操作的同时，还需要使柱状工件沿着轴线方向在锻压头上移动，这一要求更进一步地加大了人工的劳动强度，极大地降低了锻压的效率。
4、因此有必要提出一种可调冲压位置的锻压设备以解决上述技术问题。
技术实现思路
>1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可调冲压位置的锻压设备，解决了现有的通过锻压机用夹持设备的夹持部件难以对柱状工件进行有效的限位，导致柱状工件旋转困难，人工操作效率低以及难以对其对中，导致冲压位置出现偏差技术问题。2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调冲压位置的锻压设备，包括锻压座、锻压台、锻压架、锻压驱动机、调位组件和移动组件，锻压台安装于锻压座顶部，用于支撑工件锻压，锻压架安装于锻压座的顶部一侧，呈凹形状结构，锻压驱动机设置于锻压架的上方，用于对工件锻压，调位组件设置于锻压座的左右两端上，用于对柱状工件旋转不同位置，移动组件设置于锻压座的一侧，用于带动工件沿着锻压驱动机轴线方向移动。
4、优选的，所述调位组件包括设置在锻压座下方的调位盘，所述调位盘的下方转动连接有转盘，所述调位盘和转盘为圆形状结构，所述调位盘的下方周向开设有呈十字形状的限位槽，位于左右两端的限位槽内侧滑动连接有第一限位座，所述转盘的左右两端转动连接有呈环形阵列的第一l形转块，所述第一l形转块的垂直端在每组第一限位座上转动连接，两个所述第一限位座的相背侧安装有u形块，所述锻压台的右侧安装有用于驱动位于右侧的u形块左右移动的电推杆，两个所述u形块的上方相对侧设置有调位板，所述调位盘的下方左右两端通过螺栓安装有l形固定架，两个所述l形固定架相对侧安装有u形固定架，两个所述l形固定架的水平端下方安装有稳定座，两个所述稳定座之间转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端转动穿过u形固定架内侧，所述驱动杆的左右两端和l形固定架的垂直端一侧均转动连接有辊轮，所述辊轮之间传动连接有传送带，所述驱动杆的一侧且位于u形固定架的内侧以及u形固定架的中部上方均安装有相互啮合的齿轮，所述u形固定架的下方通过电机座安装有电机，所述电机的输出端和u形固定架的中部的齿轮传动连接，所述u形块的上方设置有用于驱动调位板沿着u形块的轴线方向移动的调节组件。
5、优选的，所述调节组件包括螺纹连接在u形块上方的调节丝杆，所述调节丝杆靠近调位盘的轴线方向转动连接有固定板，所述固定板在调位板的一侧转动连接，所述固定板的中部转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端穿过固定板中部后并与调位板固定连接，所述u形块上方且位于调节丝杆的下方安装有横向设置的固定限位套，所述第一限位杆远离调位板的一端在固定限位套内侧滑动连接，所述l形固定架的顶部靠近u形块的一侧转动连接有与位于上方的辊轮固定连接的第二限位杆，所述第二限位杆远离位于上方的辊轮一端在固定限位套内侧滑动连接，所述调节丝杆背对调位板的一侧安装有调节转盘。
6、优选的，所述l形固定架的垂直端安装有呈水平方向的复位弹簧杆，所述u形块的下方水平段滑动连接有复位轮。
7、优选的，所述移动组件包括两个弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的相背侧安装有限位块，所述限位块呈l形状结构，所述限位块的垂直端转动连接有对中杆，所述对中杆的左右两端安装有第一对中轮，所述调位盘的前后两端的限位槽内滑动连接有第二限位座，所述第二限位座的相对一侧和弹簧伸缩杆固定连接，所述转盘的前后两端转动连接有第二l形转块，所述第二l形转块的垂直端在第二限位座上转动连接，两个所述l形固定架的相背侧中部安装有推动块，所述调位盘在锻压座的下方滑动连接，所述限位块的垂直端上设置有防止对工件倾倒的防倾倒组件。
8、优选的，所述防倾倒组件包括安装在限位块垂直端上的耳座，所述耳座内转动连接有防倾倒架，所述防倾倒架的斜上方转动连接有第二对中轮，所述限位块和防倾倒架之间连接有压缩弹簧。
9、优选的，所述锻压座的前端螺纹连接有锁定杆，所述锻压座的顶部中间开设有联动槽，所述锁定杆的一端转动穿过联动槽后并安装有推动座，所述推动座的左右两端在联动槽上通过滑轨配合连接，所述锻压座的底部开设有呈矩形阵列的槽口，所述槽口内滑动连接有压缩弹簧杆，所述压缩弹簧杆的下方安装有压制块，所述压制块在调位盘的顶面上紧贴，所述锻压座的内腔开设有用于压制块伸缩是伸缩槽，所述锻压座的内腔中间开设有贯穿孔，所述压制块的中部上端安装有在贯穿孔内滑动连接的被压块，所述被压块在推动座下方紧贴，所述推动座和被压块呈三角状结构。
10、优选的，所述压制块呈x形状结构，且x形状结构的下方安装有呈锥形状结构的定位座，所述调位盘的顶部开设有呈水平设置的多个定位槽，所定位座在其中一个定位槽内紧贴。
11、有益效果：
12、（1）本专利技术通过设置调位组件，通过转盘的转动方式带动其左右两端连接的第一限位座和u形块自动对柱状工件的左右两端面夹持，通过电推杆带动 u 形块等部件移动，使两个调位板能自动夹持不同长度的柱状工件，本专利技术实现了对不同长度柱状工件的自动夹持和快速调位旋转，避免了人工操作的繁琐和低效率，大大缩短了调整工件位置的时间，从而提高了整体生产效率，特别在大规模生产中，能够快速完成工件位置调整，增加单位时间内的产量，无需人工进行夹持和旋转操作，减轻了工人的体力劳动；
13、（2）本专利技术通过设置移动组件，实现柱状工件的快速对中和位置调整，减少了人工操作的时间和复杂性，显著提高了锻压的效率，在以往需要耗费大量时间来调整工件位置以确保对中的情况下，现在能够迅速完成这一操作，从而在单位时间内可以完成更多的锻压工作，同时，同时通过防倾倒架、第二对中轮和压缩弹簧的互相配合下，可以在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于；所述调位组件（2）包括设置在锻压座（1）下方的调位盘（21），所述调位盘（21）的下方转动连接有转盘（22），所述调位盘（21）和转盘（22）为圆形状结构，所述调位盘（21）的下方周向开设有呈十字形状的限位槽（23），位于左右两端的限位槽（23）内侧滑动连接有第一限位座（24），所述转盘（22）的左右两端转动连接有呈环形阵列的第一L形转块（25），所述第一L形转块（25）的垂直端在每组第一限位座（24）上转动连接，两个所述第一限位座（24）的相背侧安装有U形块（26），所述锻压台（12）的右侧安装有用于驱动位于右侧的U形块（26）左右移动的电推杆（261），两个所述U形块（26）的上方相对侧设置有调位板（27），所述调位盘（21）的下方左右两端通过螺栓安装有L形固定架（28），两个所述L形固定架（28）相对侧安装有U形固定架（29），两个所述L形固定架（28）的水平端下方安装有稳定座（210），两个所述稳定座（210）之间转动连接有驱动杆（211），所述驱动杆（211）的一端转动穿过U形固定架（29）内侧，所述驱动杆（211）的左右两端和L形固定架（28）的垂直端一侧均转动连接有辊轮（212），所述辊轮（212）之间传动连接有传送带（213），所述驱动杆（211）的一侧且位于U形固定架（29）的内侧以及U形固定架（29）的中部上方均安装有相互啮合的齿轮（214），所述U形固定架（29）的下方通过电机座安装有电机，所述电机的输出端和U形固定架（29）的中部的齿轮（214）传动连接，所述U形块（26）的上方设置有用于驱动调位板（27）沿着U形块（26）的轴线方向移动的调节组件（221）。
3.根据权利要求2所述的一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于；所述调节组件（221）包括螺纹连接在U形块（26）上方的调节丝杆（222），所述调节丝杆（222）靠近调位盘（21）的轴线方向转动连接有固定板（223），所述固定板（223）在调位板（27）的一侧转动连接，所述固定板（223）的中部转动连接有第一限位杆（224），所述第一限位杆（224）的一端穿过固定板（223）中部后并与调位板（27）固定连接，所述U形块（26）上方且位于调节丝杆（222）的下方安装有横向设置的固定限位套（225），所述第一限位杆（224）远离调位板（27）的一端在固定限位套（225）内侧滑动连接，所述L形固定架（28）的顶部靠近U形块（26）的一侧转动连接有与位于上方的辊轮（212）固定连接的第二限位杆（226），所述第二限位杆（226）远离位于上方的辊轮（212）一端在固定限位套（225）内侧滑动连接，所述调节丝杆（222）背对调位板（27）的一侧安装有调节转盘（227）。
4.根据权利要求3所述的一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于；所述L形固定架（28）的垂直端安装有呈水平方向的复位弹簧杆（231），所述U形块（26）的下方水平段滑动连接有复位轮（232）。
5.根据权利要求1或3所述的一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于；所述移动组件（3）包括两个弹簧伸缩杆（31），两个所述弹簧伸缩杆（31）的相背侧安装有限位块（32），所述限位块（32）呈L形状结构，所述限位块（32）的垂直端转动连接有对中杆（33），所述对中杆（33）的左右两端安装有第一对中轮（34），所述调位盘（21）的前后两端的限位槽（23）内滑动连接有第二限位座（35），所述第二限位座（35）的相对一侧和弹簧伸缩杆（31）固定连接，所述转盘（22）的前后两端转动连接有第二L形转块（36），所述第二L形转块（36）的垂直端在第二限位座（35）上转动连接，两个所述L形固定架（28）的相背侧中部安装有推动块（37），所述调位盘（21）在锻压座（1）的下方滑动连接，所述限位块（32）的垂直端上设置有防止对工件倾倒的防倾倒组件。
6.根据权利要求5所述的一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于；所述防倾倒组件包括安装在限位块（32）垂直端上的耳座（331），所述耳座（331）内转动连接有防倾倒架（332），所述防倾倒架（332）的斜上方转动连接有第二对中轮（333），所述限位块（32）和防倾倒架（332）之间连接有压缩弹簧（334）。
7.根据权利要求6所述的一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于；所述锻压座（1）的前端螺纹连接有锁定杆（311），所述锻压座（1）的顶部中间开设有联动槽（312），所述锁定杆（311）的一端转动穿过联动槽（312）后并安装有推动座（313），所述推动座（313）的左右两端在联动槽（...
【技术特征摘要】
1.一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于；所述调位组件（2）包括设置在锻压座（1）下方的调位盘（21），所述调位盘（21）的下方转动连接有转盘（22），所述调位盘（21）和转盘（22）为圆形状结构，所述调位盘（21）的下方周向开设有呈十字形状的限位槽（23），位于左右两端的限位槽（23）内侧滑动连接有第一限位座（24），所述转盘（22）的左右两端转动连接有呈环形阵列的第一l形转块（25），所述第一l形转块（25）的垂直端在每组第一限位座（24）上转动连接，两个所述第一限位座（24）的相背侧安装有u形块（26），所述锻压台（12）的右侧安装有用于驱动位于右侧的u形块（26）左右移动的电推杆（261），两个所述u形块（26）的上方相对侧设置有调位板（27），所述调位盘（21）的下方左右两端通过螺栓安装有l形固定架（28），两个所述l形固定架（28）相对侧安装有u形固定架（29），两个所述l形固定架（28）的水平端下方安装有稳定座（210），两个所述稳定座（210）之间转动连接有驱动杆（211），所述驱动杆（211）的一端转动穿过u形固定架（29）内侧，所述驱动杆（211）的左右两端和l形固定架（28）的垂直端一侧均转动连接有辊轮（212），所述辊轮（212）之间传动连接有传送带（213），所述驱动杆（211）的一侧且位于u形固定架（29）的内侧以及u形固定架（29）的中部上方均安装有相互啮合的齿轮（214），所述u形固定架（29）的下方通过电机座安装有电机，所述电机的输出端和u形固定架（29）的中部的齿轮（214）传动连接，所述u形块（26）的上方设置有用于驱动调位板（27）沿着u形块（26）的轴线方向移动的调节组件（221）。
3.根据权利要求2所述的一种可调冲压位置的锻压设备，其特征在于；所述调节组件（221）包括螺纹连接在u形块（26）上方的调节丝杆（222），所述调节丝杆（222）靠近调位盘（21）的轴线方向转动连接有固定板（223），所述固定板（223）在调位板（27）的一侧转动连接，所述固定板（223）的中部转动连接有第一限位杆（224），所述第一限位杆（224）的一端穿过固定板（223）中部后并与调位板（27）固定连接，所述u形块（26）上方且位于调节丝杆（222）的下方安装有横向设置的固定限位套（225），所述第一限位杆（224）远离调位板（27）的一端在固定限位套（225）内侧滑动连接，所述l形固定架（28）的顶部靠近u形块（26）的一侧转动连接有与位于上方的辊轮（212）固定连接的第二限位杆（226），所述第二限位杆（226）远离位于上方的辊轮（212）一端在固定限位套（225）内侧滑动连接，所述调节丝杆（222）背对调位板（27）的一侧安装有调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德明，柴夏辉，
申请(专利权)人：江苏专创轻合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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