System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法制造方法及图纸_技高网

一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法制造方法及图纸

技术编号:43286568 阅读:11 留言:0更新日期:2024-11-12 16:08
本发明专利技术公开了一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法,包括围堰本体,调节机构,该调节机构设置在围堰本体上;以及滚筒,该滚筒与调节机构连接,所述调节机构用于调节滚筒与围堰本体之间的距离;该围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法,通过增加护筒和优化滚筒设计,有效提高了围堰下放过程中的精准性和可控性,确保围堰能够稳定、准确地定位在预定位置,该装置的调节机构提供了更高的适应性和灵活性,能够满足不同施工需求,解决了现有技术存在精准性和可控性不足的问题,导致围堰可能无法精确地定位在预定位置,在下放过程中产生不可控制的姿态变化,不仅增加了施工难度,还对施工安全和工程质量造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水利工程,具体涉及一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法


技术介绍

1、钢围堰是一种在水利工程建设中使用的临时性围护结构,主要用于防止水和土进入建筑物的修建位置,它的主要作用是允许在围堰内进行排水和开挖基坑的工作,以便修筑永久性水利设施。

2、在大型水利工程施工中,钢围堰的下放是一个关键步骤,现有技术中钢围堰的下方通常采用钢制或者木制导轨与与围堰接触,但由于接触面积和导向精度的限制,可能导致围堰下放过程中的不稳定和定位不准确,还通过液压或机械式导向装置力量来控制围堰的下放速度和方向,但可能缺乏足够的适应性和灵活性,且在复杂或变化的施工条件下可能难以调整,另外通过锚固系统来稳定围堰,但这种方法可能需要额外的施工时间和成本,且在一些情况下难以实施,因此现有的钢围堰下放技术存在精准性和可控性不足的问题,导致围堰可能无法精确地定位在预定位置,在下放过程中产生不可控制的姿态变化,不仅增加了施工难度,还对施工安全和工程质量造成影响。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法,解决现有技术存在精准性和可控性不足的问题,导致围堰可能无法精确地定位在预定位置,在下放过程中产生不可控制的姿态变化,不仅增加了施工难度,还对施工安全和工程质量造成影响的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,包括:

3、围堰本体;

4、调节机构,该调节机构设置在围堰本体上;以及

5、滚筒,该滚筒与调节机构连接,所述调节机构用于调节滚筒与围堰本体之间的距离。

6、优选的,所述调节机构包括多个转动连接在围堰本体顶部的滑轮,所述滑轮外表面连接有绳索,所述绳索远离围堰本体的一端系在滚筒外表面上。

7、优选的,所述滚筒外表面固定连接有凸起装置,所述凸起装置中心开设有安装孔,所述绳索远离围堰本体的一端穿过安装孔并固定。

8、一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置施工方法,采用所述的围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,所述施工方法包括如下步骤:

9、s1:在滚筒内部设置调节机构,允许在施工前根据围堰的尺寸和施工条件调整护筒与围堰之间的距离;

10、s2:在滚筒外周面上设置多个护筒,增加围堰与限位结构之间的接触面积;

11、s3:在滚筒内部设置调节机构,在施工前根据围堰的尺寸和施工条件调整护筒与围堰之间的距离;

12、s4:安装滚筒时需确保滚筒的水平性和稳定性,避免在围堰下放过程中产生不必要的位移或倾斜,安装完成后,进行调试,检查滚筒的旋转灵活性、护筒的接触情况以及调节机构的响应性;

13、s5:在围堰下放过程中,利用监控系统实时跟踪围堰的位置和姿态,通过调节机构微调护筒位置,确保围堰按照预定轨迹下放,若监控数据显示围堰姿态有偏差,立即调整滚筒的导向设置,以纠正围堰位置,确保其精准地定位在预定位置。

14、优选的,所述护筒的材质应选择耐磨且抗冲击的材料。

15、优选的,所述滚筒选择高强度材料。

16、由上述技术方案可知,本专利技术具有如下有益效果:

17、该围堰下放钢混滚筒式导向优化装置及其施工方法,通过在滚筒内部设置调节机构,允许在施工前根据围堰的尺寸和施工条件调整护筒与围堰之间的距离,在滚筒外周面上设置多个护筒,增加围堰与限位结构之间的接触面积,通过增加护筒和优化滚筒设计,有效提高了围堰下放过程中的精准性和可控性,确保围堰能够稳定、准确地定位在预定位置,该装置的调节机构提供了更高的适应性和灵活性,能够满足不同施工需求,解决了现有技术存在精准性和可控性不足的问题,导致围堰可能无法精确地定位在预定位置,在下放过程中产生不可控制的姿态变化,不仅增加了施工难度,还对施工安全和工程质量造成影响的问题。

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【技术保护点】

1.一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,其特征在于:所述调节机构(2)包括多个转动连接在围堰本体(1)顶部的滑轮(21),所述滑轮(21)外表面连接有绳索(22),所述绳索(22)远离围堰本体(1)的一端系在滚筒(3)外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,其特征在于:所述滚筒(3)外表面固定连接有凸起装置(4),所述凸起装置(4)中心开设有安装孔(5),所述绳索(4)远离围堰本体(1)的一端穿过安装孔(5)并固定。

4.一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置施工方法,其特征在于,采用权利要求1-3任一项所述的围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,所述施工方法包括如下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置施工方法,其特征在于:所述护筒的材质应选择耐磨且抗冲击的材料。

6.根据权利要求4所述的一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置施工方法,其特征在于:所述滚筒选择高强度材料。

【技术特征摘要】

1.一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,其特征在于:所述调节机构(2)包括多个转动连接在围堰本体(1)顶部的滑轮(21),所述滑轮(21)外表面连接有绳索(22),所述绳索(22)远离围堰本体(1)的一端系在滚筒(3)外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种围堰下放钢混滚筒式导向优化装置,其特征在于:所述滚筒(3)外表面固定连接有凸起装置(4),所述凸起装置(4)中心开设有安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:冉伟古乃忠黄赛赛李威威韩翊臣李勇王安会张方李见凯唐涛陈俊杰肖越甘涛苏浩川王化东
申请(专利权)人:中铁四局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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