【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承黄油清洗废水处理，具体是一种轴承黄油清洗废水预处理设备。
技术介绍
1、轴承在生产加工过程中，会使用黄油进行润滑，加工完成后，会采用高温水(95-100℃)浸泡冲洗，去除轴承表面的黄油，生产加工及清洗的过程均是高温，黄油会融化呈液体状态，当清洗废水排出后，随着废水的温度逐渐降低，当温度低于50℃，融化的黄油会开始逐渐凝固，与清洗废水中的悬浮物混合，悬浮在废水中，这种废水主要特点为黄油量、悬浮物浓度非常高，且温度较高。
2、目前常规处理基本是等待废水自然冷却后，人工清理废水中凝固的大块黄油及悬浮物，剩余的废水再排至废水站处理，或直接将黄油清洗水作为危废委外处理，这样的处理方式存在较多问题，主要问题如下：人工清除黄油需要专人负责，人工费用较高；人工清除不及时或不彻底时，容易堵塞后段水泵及其他水处理设备，同时黄油进入后段生化系统，会导致系统瘫痪；黄油清洗水直接委外处理，委外费用较高；废水中悬浮物浓水非常高，会加重后段系统处理负荷。
3、同时，现有的自动刮油刮渣机构仅设置刮板对废水顶部的浮渣、悬浮物进行刮动，极易出现刮取不全面性，进而影响后续的正常使用，因此综上所述需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的清理效果较差的问题，本专利技术提供了一种轴承黄油清洗废水预处理设备，本专利技术处理的废水主要为轴承黄油清洗废水，废水主要特点是温度高、悬浮物浓度高、含油量高，废水温度降低时，融化的黄油会凝固，与悬浮物一起形成油渣，悬浮在废水
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承黄油清洗废水预处理设备，包括收集反应模块，所述收集反应模块包括自动保温收集区、微气泡反应区和出水区，所述微气泡反应区和出水区之间放置有自动刮油刮渣区，还包括：
3、驱动组件，所述驱动组件安装在自动刮油刮渣区上方，且驱动组件的外侧啮合连接有活动组件；
4、移动组件，所述移动组件活动连接于自动刮油刮渣区的内腔，且移动组件的顶端卷绕在驱动组件上；
5、抵触组件，所述抵触组件设置在自动刮油刮渣区上端的一侧；
6、所述移动组件包括合金兜网，所述合金兜网顶部的两侧均安装有第三链条，所述第三链条的顶部与驱动组件的外壁卷绕；
7、所述驱动组件包括辊轴，所述辊轴的中端活动套接有转轴；
8、所述抵触组件包括与自动刮油刮渣区固接的限位组件，所述限位组件的一端铰接有挡板，所述挡板远离限位组件的一侧固接有第四链条，所述第四链条远离挡板的一端卷绕在辊轴的外壁。
9、优选地，所述自动刮油刮渣区包括外壳体和内壳组件，所述内壳组件包括内壳体，所述内壳体内腔的两侧对称安装有第一链条，所述第一链条的底部与合金兜网固接，所述第一链条的一侧抵接有安装在内壳体上的挡轴；
10、当合金兜网受外力上行带动第一链条底端同步上移时，第一链条的下端在上移一段距离后会受到挡轴的阻拦，拉动合金兜网底端并对合金兜网进行定位。
11、优选地，所述内壳体顶面的侧壁均开设有斜角，所述外壳体与内壳体之间形成浮渣收集区。
12、优选地，所述驱动组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与辊轴固接，所述转轴的外壁安装有第二链条，所述第二链条的底部与合金兜网内腔的底面固接。
13、优选地，所述转轴的外壁设置有齿轮，所述齿轮与活动组件啮合连接。
14、优选地，所述合金兜网两侧的底部与第一链条固接，所述第三链条的外形呈“人”字型，所述第三链条的顶端卷绕在辊轴的外壁。
15、优选地，所述活动组件包括安装架，所述安装架的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固接有直齿轮，所述直齿轮的外壁与齿轮啮合连接。
16、优选地，所述限位组件包括c形板，所述c形板的底部与内壳体固接，所述内壳体上端的内部活动连接有矩形板，所述矩形板远离c形板的一端与挡板铰接，所述矩形板与c形板通过柔性弹簧弹性连接。
17、优选地，所述c形板的外壁安装有第二支架，所述第二支架的外壁固接有用于限位第一伺服电机的第一支架，所述第二支架远离c形板的一端设置有用于限位第四链条的限位辊，所述限位辊的外壁套设有限位辊轴的固定板；
18、所述挡板底部靠近合金兜网的一侧开设有斜角。
19、优选地，所述第四链条的长度值大于第三链条的长度值，所述第四链条卷绕在辊轴的长度值大于第三链条卷绕在辊轴上的长度值。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术通过温度传感器自动控制升温、保温，防止废水冷却导致黄油凝固，液态的黄油悬浮于废水中，便于后续去除；在微气泡反应区设置微气泡发生器，与水中的悬浮物、充分接触，气泡和悬浮物形成一个稳定的夹气絮体，其密度小于水，夹气絮体很快升至水面，在水面结聚成浮渣，同时液态的黄油也会与浮渣一起上浮至水面，便于后段的刮除；上浮在水面的悬浮物、浮渣通过自动刮油刮渣区刮除，同时微气泡反应区可设置刮渣速率，根据废水的浓度调节，防止将过多的废水刮出；设备全自动运行，仅需日常点检，以及定期更换费用吨桶，大大减少人工；出水水质稳定，减少后段处理系统的负荷。
22、本专利技术通过轴承黄油废水的自动化预处理，可以去除废水中绝大部分悬浮物、黄油，处理效果稳定、自动化程度高、运行管理方便，减少了危废委外量，也防止了人工操作的不稳定性，使后段废水站进水更稳定，同时也降低了后段的处理负荷和运行成本。
23、本专利技术通过设置合金兜网和驱动组件等结构的配合，进而提升了对浮渣的集中收集效果，令第一伺服电机通过辊轴带动卷绕在辊轴外壁的第三链条收卷，使得第三链条的底端拉动合金兜网整体上行，此时水分会从合金兜网的内部下流，浮渣及悬浮物会残留在合金兜网内部，位于废水水面的浮渣会被集中收集在合金兜网内部。
24、本专利技术通过设置抵触组件和移动组件等结构的配合，进而对合金兜网收集的浮渣进行压缩，使得多余的废水被排出，由于第四链条与第三链条的长度值的限定，合金兜网被从内壳体内部上行时，第四链条会同步拉动挡板向辊轴的方向移动，挡板拉动会带动矩形板从c形板的内部外移，被上拉合金兜网一方面会受到辊轴的挤压以及挡板的挤压会对合金兜网内部的浮渣以及悬浮物进行压缩，使得浮渣内部含有的废水被排出。
25、本专利技术通过设置转轴和第二链条等结构的配合，进而便利对收集浮渣、悬浮物排出，第二伺服电机通过直齿轮带动转轴外壁的齿轮旋转，转轴的旋转会使得第二链条的顶端在转轴外壁发生卷绕，第二链条上拉使得合金兜网底端的中部上拉，并且由于第一链条的限制，会导致合金兜网内腔的浮渣以及悬浮物向外翻动并使其掉落至外壳体和内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承黄油清洗废水预处理设备，包括收集反应模块(1)，所述收集反应模块(1)包括自动保温收集区(11)、微气泡反应区(12)和出水区(13)，所述微气泡反应区(12)和出水区(13)之间放置有自动刮油刮渣区(2)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述自动刮油刮渣区(2)包括外壳体(21)和内壳组件(22)，所述内壳组件(22)包括内壳体(221)，所述内壳体(221)内腔的两侧对称安装有第一链条(222)，所述第一链条(222)的底部与合金兜网(41)固接，所述第一链条(222)的一侧抵接有安装在内壳体(221)上的挡轴(223)；
3.根据权利要求2所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述内壳体(221)顶面的侧壁均开设有斜角，所述外壳体(21)与内壳体(221)之间形成浮渣收集区。
4.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)的输出端与辊轴(32)固接，所述转轴(33)的外壁安装有第二
5.根据权利要求4所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述转轴(33)的外壁设置有齿轮，所述齿轮与活动组件(5)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述合金兜网(41)两侧的底部与第一链条(222)固接，所述第三链条(42)的外形呈“人”字型，所述第三链条(42)的顶端卷绕在辊轴(32)的外壁。
7.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述活动组件(5)包括安装架(53)，所述安装架(53)的内部安装有第二伺服电机(52)，所述第二伺服电机(52)的输出端固接有直齿轮(51)，所述直齿轮(51)的外壁与齿轮啮合连接。
8.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述限位组件(62)包括C形板(621)，所述C形板(621)的底部与内壳体(221)固接，所述内壳体(221)上端的内部活动连接有矩形板(622)，所述矩形板(622)远离C形板(621)的一端与挡板(61)铰接，所述矩形板(622)与C形板(621)通过柔性弹簧(623)弹性连接。
9.根据权利要求8所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述C形板(621)的外壁安装有第二支架(65)，所述第二支架(65)的外壁固接有用于限位第一伺服电机(31)的第一支架(64)，所述第二支架(65)远离C形板(621)的一端设置有用于限位第四链条(63)的限位辊(67)，所述限位辊(67)的外壁套设有限位辊轴(32)的固定板(66)；
10.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述第四链条(63)长度值大于第三链条(42)的长度值，所述第四链条(63)卷绕在辊轴(32)的长度值大于第三链条(42)卷绕在辊轴(32)上的长度值。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承黄油清洗废水预处理设备，包括收集反应模块(1)，所述收集反应模块(1)包括自动保温收集区(11)、微气泡反应区(12)和出水区(13)，所述微气泡反应区(12)和出水区(13)之间放置有自动刮油刮渣区(2)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述自动刮油刮渣区(2)包括外壳体(21)和内壳组件(22)，所述内壳组件(22)包括内壳体(221)，所述内壳体(221)内腔的两侧对称安装有第一链条(222)，所述第一链条(222)的底部与合金兜网(41)固接，所述第一链条(222)的一侧抵接有安装在内壳体(221)上的挡轴(223)；
3.根据权利要求2所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述内壳体(221)顶面的侧壁均开设有斜角，所述外壳体(21)与内壳体(221)之间形成浮渣收集区。
4.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)的输出端与辊轴(32)固接，所述转轴(33)的外壁安装有第二链条(34)，所述第二链条(34)的底部与合金兜网(41)内腔的底面固接。
5.根据权利要求4所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述转轴(33)的外壁设置有齿轮，所述齿轮与活动组件(5)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的轴承黄油清洗废水预处理设备，其特征在于：所述合金兜网(41)两侧的底部与第一链条...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，
申请(专利权)人：苏州依斯倍环保装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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