【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于净化装置，具体是一种管式超滤膜废水净化装置。
技术介绍
1、随着国家对工业废水零排放的要求越来越高，管式膜在工业废水零排放领域的运用是越来越多，废水处理采用的方法一直都是以物理沉淀过滤、化学反应中和生物分解为主，随着现代膜分离技术的成熟，管式超滤膜技术处理工业废水的强大能力已经越来越受到认可，它能在常温物理条件下对工业废水中含有的污染物进行“一站式”处理，缩短了传统物化生物法复杂的工艺流程，节约了废水处理时间，处理效率更高；
2、管式超滤膜作为水处理工程中的过滤技术，其表面不可避免地会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，但现有的对管式超滤膜进行清洗时，一般是将管式超滤膜废水净化管进行停机，之后将其表面粘附的胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类进行清洗，但对其进行清理时，需要对其进行停机清洗，导致消耗大量时间，使净化污水的时间延长，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的进行停机清洗，导致消耗大量时间，使净化污水的时间延长的问题，本专利技术提供了一种管式超滤膜废水净化装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管式超滤膜废水净化装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有支撑座，还包括：
3、混合组件，所述混合组件设置于壳体的内腔；
4、驱动组件，所述驱动组件固定安装于壳体的外壁；
5、净化组件，所述净化组件固定安装于壳体的下端；
6、过滤组件，
7、其中，所述混合组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定安装有固定件，所述搅拌杆的顶部活动连接有连接管，所述壳体的下端固定安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的底部固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有l形固定板；
8、所述净化组件包括固定桶，所述固定桶的上端设置有折叠板，所述固定桶的内腔设置有净化管，所述净化管的外壁活动套接有清洁件。
9、优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的外壁依次设置有第一齿轮和传动件，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有齿板。
10、优选地，所述齿板的底部固定安装有清洁件，所述齿板通过第二弹簧伸缩杆与固定桶弹性连接，所述折叠板的一端与齿板固定连接。
11、优选地，所述传动件远离连接轴的一端设置于搅拌杆的上端，所述搅拌杆的外壁设置有高压喷头，所述第二齿轮的中部设置有安装轴，且安装轴的外壁设置有连接杆，所述连接杆与壳体的外壁固定连接。
12、优选地，所述过滤组件包括固定漏网，所述固定漏网的内腔设置有移动杆，所述壳体的上端活动连接有活塞，所述固定漏网的一侧活动连接有t型板，所述移动杆通过第三弹簧伸缩杆与t型板弹性连接。
13、优选地，所述固定件的两端呈现为弧面，所述l形固定板的下端呈现为弧面，且固定件与l形固定板抵触连接，所述壳体的下端开设有槽孔，且槽孔与l形固定板活动连接。
14、优选地，所述第二齿轮设置为五分之四齿轮，所述齿板的形状呈现为t字形，所述壳体内腔的底部呈现为斜面。
15、优选地，所述壳体靠近固定漏网一侧的上端设置有进水管，所述固定桶靠近壳体处设置有杂质出料口。
16、优选地，所述壳体和固定桶的材质由不锈钢制成，所述净化管的材质由聚偏二氟乙烯制成。
17、优选地，所述固定桶的一端与壳体的下端固定连接，所述清洁件的内壁由海绵块制成，所述齿板与固定桶活动连接。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
19、本专利技术通过设置固定件和l形固定板等结构的配合，进而实现了对污水进行间接性的排出的效果，固定件对l形固定板进行抵触时，l形固定板带动移动板向上移动，进而使得壳体和净化组件进行连通，壳体和净化组件间接性的连通，进而使得对净化管进行间接性的清理，达到了对粘附在管道的胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类进行清洗的效果更好。
20、本专利技术通过设置齿板和清洁件等结构的配合，进而实现了对管道表面进行清理的效果，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动齿板进行移动，齿板带动折叠板和清洁件移动，使得折叠板进行折叠，使得清洁件对净化管表面的胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类进行清理，避免清洗时消耗大量时间，导致净化污水时间延长的情况。
21、本专利技术通过设置搅拌杆和连接管等结构的配合，进而实现了进行化学药品混合时的效果更好，传动件带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动对壳体中的污水进行搅拌，搅拌杆外壁高压喷头将搅拌杆中的化学药品与污水进行均匀混合，使得更好的对污水进行净化。
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1.一种管式超滤膜废水净化装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部固定安装有支撑座(2)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端固定安装有连接轴(402)，所述连接轴(402)的外壁依次设置有第一齿轮(403)和传动件(404)，所述第一齿轮(403)的一侧啮合连接有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)的一侧啮合连接有齿板(406)。
3.根据权利要求2所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述齿板(406)的底部固定安装有清洁件(504)，所述齿板(406)通过第二弹簧伸缩杆(505)与固定桶(501)弹性连接，所述折叠板(502)的一端与齿板(406)固定连接。
4.根据权利要求2所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述传动件(404)远离连接轴(402)的一端设置于搅拌杆(301)的上端，所述搅拌杆(301)的外壁设置有高压喷头，所述第二齿轮(405)的中部设置有安装轴，且安装轴的外壁设置有连接杆，所述连接
5.根据权利要求1所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括固定漏网(601)，所述固定漏网(601)的内腔设置有移动杆(602)，所述壳体(1)的上端活动连接有活塞(604)，所述固定漏网(601)的一侧活动连接有T型板，所述移动杆(602)通过第三弹簧伸缩杆(603)与T型板弹性连接。
6.根据权利要求1所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述固定件(303)的两端呈现为弧面，所述L形固定板(306)的下端呈现为弧面，且固定件(303)与L形固定板(306)抵触连接，所述壳体(1)的下端开设有槽孔，且槽孔与L形固定板(306)活动连接。
7.根据权利要求2所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述第二齿轮(405)设置为五分之四齿轮，所述齿板(406)的形状呈现为T字形，所述壳体(1)内腔的底部呈现为斜面。
8.根据权利要求5所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述壳体(1)靠近固定漏网(601)一侧的上端设置有进水管，所述固定桶(501)靠近壳体(1)处设置有杂质出料口。
9.根据权利要求1所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述壳体(1)和固定桶(501)的材质由不锈钢制成，所述净化管(503)的材质由聚偏二氟乙烯制成。
10.根据权利要求2所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述固定桶(501)的一端与壳体(1)的下端固定连接，所述清洁件(504)的内壁由海绵块制成，所述齿板(406)与固定桶(501)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管式超滤膜废水净化装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部固定安装有支撑座(2)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端固定安装有连接轴(402)，所述连接轴(402)的外壁依次设置有第一齿轮(403)和传动件(404)，所述第一齿轮(403)的一侧啮合连接有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)的一侧啮合连接有齿板(406)。
3.根据权利要求2所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述齿板(406)的底部固定安装有清洁件(504)，所述齿板(406)通过第二弹簧伸缩杆(505)与固定桶(501)弹性连接，所述折叠板(502)的一端与齿板(406)固定连接。
4.根据权利要求2所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述传动件(404)远离连接轴(402)的一端设置于搅拌杆(301)的上端，所述搅拌杆(301)的外壁设置有高压喷头，所述第二齿轮(405)的中部设置有安装轴，且安装轴的外壁设置有连接杆，所述连接杆与壳体(1)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的管式超滤膜废水净化装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括固定漏网(601)，所述固定漏网(601)的内腔设置有移动杆(602)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘方荣，
申请(专利权)人：苏州依斯倍环保装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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