一种复合功能性纤维面料收卷装置制造方法及图纸

技术编号:43285917 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-12 16:07
本技术公开了一种复合功能性纤维面料收卷装置,包括底板、门形架、清理组件、辊压组件、导向辊和收卷辊;在所述底板上表面设有门形架,且在门形架内从左至右依次间隔设有辊压组件、清理组件、辊压组件、导向辊和收卷辊,进而确保表面清理过程中复合功能性纤维面料始终处于张紧状态;导向辊和收卷辊均水平纵向设置,且在底板上表面相对于收卷辊前后两侧竖直对称设有第一支架,收卷辊前后两端分别与第一支架上端转动连接,且其前端垂直延伸出对应第一支架,并与电机输出端联动;复合功能性纤维面料经导向辊导向后收卷在收卷辊上,并通过清理组件进行表面清理。本技术便于对复合功能性纤维面料表面进行清理,提高了收卷效率和收卷效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合功能性纤维面料收卷,具体涉及一种复合功能性纤维面料收卷装置


技术介绍

1、在复合功能性纤维面料生产过程中,为了便于复合功能性纤维面料的包装和运输,一般都需要对复合功能性纤维面料进行收卷工作。但是在复合功能性纤维面料的收卷过程中,容易出现面料褶皱、收卷不整齐等问题,这将严重影响整卷复合功能性纤维面料的品质;另外,目前的收卷装置都没有很好地对复合功能性纤维面料表面的毛绒或粉尘进行清理,导致其粘附在不同层的复合功能性纤维面料之间,造成收卷不达标的现象。因此,以上问题亟需解决。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种复合功能性纤维面料收卷装置,通过上刷毛头和下刷毛头的配合使用,便于对复合功能性纤维面料表面粘附的毛绒或粉尘进行清理,进而提高了收卷效率和收卷效果。

2、为解决上述技术问题,本技术采取如下技术方案:本技术的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其创新点在于:包括底板、门形架、清理组件、辊压组件、导向辊、电机和收卷辊;在水平设置的所述底板的上表面水平对齐设有门形架,所述门形架的开口槽沿水平横向设置,且其开口端与所述底板的上表面垂直固定连接;在所述门形架内从左至右还依次间隔设有辊压组件、清理组件、辊压组件、导向辊和收卷辊,且两个所述辊压组件相对于清理组件左右对称设置,进而确保表面清理过程中复合功能性纤维面料始终处于张紧状态;所述导向辊和收卷辊均水平纵向设置,且所述导向辊的两端分别通过第三转轴与所述门形架的对应内侧面绕其自身轴向转动连接;在所述底板的上表面相对于收卷辊前后两侧且位于门形架内还竖直对称设有第一支架,所述收卷辊的前后两端分别与对应所述第一支架的上端绕其自身轴向转动连接,且其前端垂直延伸出对应所述第一支架,并与水平纵向设置的所述电机的输出端联动连接;复合功能性纤维面料经导向辊导向后收卷在收卷辊上,且在此过程中通过清理组件进行表面清理。

3、优选的,所述导向辊以及收卷辊的长度均与复合功能性纤维面料的宽度相对应,且所述导向辊与收卷辊的转动方向相一致;所述导向辊的两端分别通过法兰与对应所述第三转轴的一端同轴心螺接固定,且每一所述第三转轴的另一端分别与所述门形架的对应内侧面转动连接,进而使导向辊在门形架内绕其自身轴向进行转动。

4、优选的,两个所述辊压组件的结构相一致,且每一所述辊压组件均包括第一电动推杆、升降板、侧板、加强板、第一辊轮、第一转轴、第二辊轮和第二转轴;在所述门形架内中间偏下位置相对于清理组件左右两侧还分别前后间隔水平纵向同轴心设有第一转轴,且每一所述第一转轴分别与所述门形架的对应侧面绕其自身轴向转动连接;在每前后相邻的两个所述第一转轴之间还水平纵向同轴心设有与复合功能性纤维面料宽度相匹配的第一辊轮,每一所述第一辊轮的两端均通过法兰与对应所述第一转轴同轴心螺接固定,且其上端面均与所述导向辊的上端面共平面设置;在所述门形架的上表面相对于每一个第一辊轮中心位置还分别竖直设有第一电动推杆,且每一所述第一电动推杆的推动端均竖直向下延伸至所述门形架内,并分别与水平设置的对应所述升降板的上表面中间位置螺接固定,进而带动对应升降板在门形架内相对于对应第一辊轮正上方区域做竖直上下运动;在每一所述升降板的下表面还前后间隔竖直对称设有侧板,且每一所述侧板均竖直横向设置,在每相邻两个所述侧板之间相对于对应第一辊轮正上方还分别前后间隔水平纵向同轴心设有第二转轴,且每一所述第二转轴分别与对应所述侧板的内侧面对应位置绕其自身轴向转动连接;在每前后相邻的两个所述第二转轴之间还水平纵向同轴心设有与第一辊轮相匹配的第二辊轮,每一所述第二辊轮的两端均通过法兰与对应所述第二转轴同轴心螺接固定,且其分别与对应所述第一辊轮上下对齐设置,进而在第一电动推杆的驱动下,第二辊轮和对应第一辊轮分别与复合功能性纤维面料的上下表面接触,并确保复合功能性纤维面料收卷过程中,侧板对第一辊轮以及第二辊轮的转动不产生干涉;在每一所述侧板的内侧面与对应所述升降板的下表面之间还竖直设有加强板,且每一所述加强板均对对应第二辊轮的转动不产生干涉,进而通过加强板对对应侧板进行加强固定。

5、优选的,还均包括滑轨、滑块和限位板;在所述门形架的两内侧面相对于每一个升降板前后侧面位置还分别左右间隔竖直设有两个滑轨,且在每一所述升降板的前后侧面相对于每一个滑轨位置还分别设有与滑轨相匹配的滑块,进而通过滑轨和滑块的配合,确保对应升降板竖直上下运动的稳定性;在每一所述滑轨的上下两端还分别水平设有限位板,且每一所述限位板分别与所述门形架的两内侧面对应位置垂直固定连接,进而对对应升降板的竖直运动进行上下限位。

6、优选的,还均包括固定板、第一弹簧、第二弹簧和承压板;在所述门形架的内顶面相对于每一个第一电动推杆前后两侧还分别竖直固定设有第一弹簧,并分别通过第一弹簧对对应升降板的竖直向上运动进行缓冲限位;在所述门形架的两内侧面相对于每一个第一转轴正上方还水平间隔设有固定板,每一所述固定板均水平纵向设置,且分别与所述门形架的对应内侧面垂直固定连接,并分别对对应第一转轴的转动不产生干涉;在每一所述固定板的上表面还均布间隔竖直固定设有数个第二弹簧,且在每一所述固定板的正上方还平行间隔水平纵向设有承压板,每一所述承压板的下表面分别与对应所述第二弹簧的上端固定连接,且分别与所述门形架的对应内侧面间隔设置;每一所述侧板均在对应所述承压板的覆盖范围内,且在升降板竖直向下运动过程中,侧板竖直向下挤压对应承压板,并通过第二弹簧进行缓冲限位。

7、优选的,还包括第二支架、第二电动推杆、压爪和压辊;所述收卷辊的上端所在水平面位于所述导向辊下端所在水平面的下方,且在所述底板的上表面相对于收卷辊右侧还竖直间隔设有第二支架,在所述第二支架的上端还水平横向设有第二电动推杆,所述第二电动推杆的推动端与所述收卷辊的中心线同一水平面设置,且其朝所述收卷辊方向水平横向延伸,并与所述压爪垂直固定连接;所述压爪为竖直设置的三角体结构,且其远离收卷辊的一边与所述第二电动推杆的推动端固定连接,所述压爪靠近收卷辊的两边上下设于同一竖直平面内,且在其上还分别同轴心转动套接设有长度与复合功能性纤维面料宽度相对应的压辊,每一所述压辊的转动方向均与复合功能性纤维面料的前进方向相一致,并通过压辊将复合功能性纤维面料紧压收卷在收卷辊上。

8、优选的,每一所述压辊均与所述收卷辊的内圆周面相匹配,且其长度均与所述收卷辊的内圆周面宽度相对应。

9、优选的,所述清理组件包括第四转轴、第五转轴、第二u形架和下刷毛头;在所述门形架的内部偏上位置相对于两个辊压组件之间还上下间隔水平纵向对称设有第四转轴和第五转轴,所述第五转轴的两端分别与所述门形架的两侧面转动连接,且在其外圆周面相对于门形架内还沿其圆周方向均布间隔设有数个第二u形架,每一所述第二u形架的底面分别沿径向与所述第五转轴垂直固定连接,且其两侧面均沿第五转轴的长度方向设置,并在其内沿水平纵向均设有长度与复合功能性纤维面料宽度相对应的下刷毛头,每一所述下刷毛头分别与对应所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:包括底板、门形架、清理组件、辊压组件、导向辊、电机和收卷辊;在水平设置的所述底板的上表面水平对齐设有门形架,所述门形架的开口槽沿水平横向设置,且其开口端与所述底板的上表面垂直固定连接;在所述门形架内从左至右还依次间隔设有辊压组件、清理组件、辊压组件、导向辊和收卷辊,且两个所述辊压组件相对于清理组件左右对称设置,进而确保表面清理过程中复合功能性纤维面料始终处于张紧状态;所述导向辊和收卷辊均水平纵向设置,且所述导向辊的两端分别通过第三转轴与所述门形架的对应内侧面绕其自身轴向转动连接;在所述底板的上表面相对于收卷辊前后两侧且位于门形架内还竖直对称设有第一支架,所述收卷辊的前后两端分别与对应所述第一支架的上端绕其自身轴向转动连接,且其前端垂直延伸出对应所述第一支架,并与水平纵向设置的所述电机的输出端联动连接;复合功能性纤维面料经导向辊导向后收卷在收卷辊上,且在此过程中通过清理组件进行表面清理。

2.根据权利要求1所述的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:所述导向辊以及收卷辊的长度均与复合功能性纤维面料的宽度相对应,且所述导向辊与收卷辊的转动方向相一致;所述导向辊的两端分别通过法兰与对应所述第三转轴的一端同轴心螺接固定,且每一所述第三转轴的另一端分别与所述门形架的对应内侧面转动连接,进而使导向辊在门形架内绕其自身轴向进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:两个所述辊压组件的结构相一致,且每一所述辊压组件均包括第一电动推杆、升降板、侧板、加强板、第一辊轮、第一转轴、第二辊轮和第二转轴;在所述门形架内中间偏下位置相对于清理组件左右两侧还分别前后间隔水平纵向同轴心设有第一转轴,且每一所述第一转轴分别与所述门形架的对应侧面绕其自身轴向转动连接;在每前后相邻的两个所述第一转轴之间还水平纵向同轴心设有与复合功能性纤维面料宽度相匹配的第一辊轮,每一所述第一辊轮的两端均通过法兰与对应所述第一转轴同轴心螺接固定,且其上端面均与所述导向辊的上端面共平面设置;在所述门形架的上表面相对于每一个第一辊轮中心位置还分别竖直设有第一电动推杆,且每一所述第一电动推杆的推动端均竖直向下延伸至所述门形架内,并分别与水平设置的对应所述升降板的上表面中间位置螺接固定,进而带动对应升降板在门形架内相对于对应第一辊轮正上方区域做竖直上下运动;在每一所述升降板的下表面还前后间隔竖直对称设有侧板,且每一所述侧板均竖直横向设置,在每相邻两个所述侧板之间相对于对应第一辊轮正上方还分别前后间隔水平纵向同轴心设有第二转轴,且每一所述第二转轴分别与对应所述侧板的内侧面对应位置绕其自身轴向转动连接;在每前后相邻的两个所述第二转轴之间还水平纵向同轴心设有与第一辊轮相匹配的第二辊轮,每一所述第二辊轮的两端均通过法兰与对应所述第二转轴同轴心螺接固定,且其分别与对应所述第一辊轮上下对齐设置,进而在第一电动推杆的驱动下,第二辊轮和对应第一辊轮分别与复合功能性纤维面料的上下表面接触,并确保复合功能性纤维面料收卷过程中,侧板对第一辊轮以及第二辊轮的转动不产生干涉;在每一所述侧板的内侧面与对应所述升降板的下表面之间还竖直设有加强板,且每一所述加强板均对对应第二辊轮的转动不产生干涉,进而通过加强板对对应侧板进行加强固定。

4.根据权利要求3所述的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:还均包括滑轨、滑块和限位板;在所述门形架的两内侧面相对于每一个升降板前后侧面位置还分别左右间隔竖直设有两个滑轨,且在每一所述升降板的前后侧面相对于每一个滑轨位置还分别设有与滑轨相匹配的滑块,进而通过滑轨和滑块的配合,确保对应升降板竖直上下运动的稳定性;在每一所述滑轨的上下两端还分别水平设有限位板,且每一所述限位板分别与所述门形架的两内侧面对应位置垂直固定连接,进而对对应升降板的竖直运动进行上下限位。

5.根据权利要求3所述的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:还均包括固定板、第一弹簧、第二弹簧和承压板;在所述门形架的内顶面相对于每一个第一电动推杆前后两侧还分别竖直固定设有第一弹簧,并分别通过第一弹簧对对应升降板的竖直向上运动进行缓冲限位;在所述门形架的两内侧面相对于每一个第一转轴正上方还水平间隔设有固定板,每一所述固定板均水平纵向设置,且分别与所述门形架的对应内侧面垂直固定连接,并分别对对应第一转轴的转动不产生干涉;在每一所述固定板的上表面还均布间隔竖直固定设有数个第二弹簧,且在每一所述固定板的正上方还平行间隔水平纵向设有承压板,每一所述承压板的下表面分别与对应所述第二弹簧的上端固定连接,且分别与所述门形架的对应内侧面间隔设置;每一所述侧板均在对应所述承压板的覆盖范围内,且...

【技术特征摘要】

1.一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:包括底板、门形架、清理组件、辊压组件、导向辊、电机和收卷辊;在水平设置的所述底板的上表面水平对齐设有门形架,所述门形架的开口槽沿水平横向设置,且其开口端与所述底板的上表面垂直固定连接;在所述门形架内从左至右还依次间隔设有辊压组件、清理组件、辊压组件、导向辊和收卷辊,且两个所述辊压组件相对于清理组件左右对称设置,进而确保表面清理过程中复合功能性纤维面料始终处于张紧状态;所述导向辊和收卷辊均水平纵向设置,且所述导向辊的两端分别通过第三转轴与所述门形架的对应内侧面绕其自身轴向转动连接;在所述底板的上表面相对于收卷辊前后两侧且位于门形架内还竖直对称设有第一支架,所述收卷辊的前后两端分别与对应所述第一支架的上端绕其自身轴向转动连接,且其前端垂直延伸出对应所述第一支架,并与水平纵向设置的所述电机的输出端联动连接;复合功能性纤维面料经导向辊导向后收卷在收卷辊上,且在此过程中通过清理组件进行表面清理。

2.根据权利要求1所述的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:所述导向辊以及收卷辊的长度均与复合功能性纤维面料的宽度相对应,且所述导向辊与收卷辊的转动方向相一致;所述导向辊的两端分别通过法兰与对应所述第三转轴的一端同轴心螺接固定,且每一所述第三转轴的另一端分别与所述门形架的对应内侧面转动连接,进而使导向辊在门形架内绕其自身轴向进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:两个所述辊压组件的结构相一致,且每一所述辊压组件均包括第一电动推杆、升降板、侧板、加强板、第一辊轮、第一转轴、第二辊轮和第二转轴;在所述门形架内中间偏下位置相对于清理组件左右两侧还分别前后间隔水平纵向同轴心设有第一转轴,且每一所述第一转轴分别与所述门形架的对应侧面绕其自身轴向转动连接;在每前后相邻的两个所述第一转轴之间还水平纵向同轴心设有与复合功能性纤维面料宽度相匹配的第一辊轮,每一所述第一辊轮的两端均通过法兰与对应所述第一转轴同轴心螺接固定,且其上端面均与所述导向辊的上端面共平面设置;在所述门形架的上表面相对于每一个第一辊轮中心位置还分别竖直设有第一电动推杆,且每一所述第一电动推杆的推动端均竖直向下延伸至所述门形架内,并分别与水平设置的对应所述升降板的上表面中间位置螺接固定,进而带动对应升降板在门形架内相对于对应第一辊轮正上方区域做竖直上下运动;在每一所述升降板的下表面还前后间隔竖直对称设有侧板,且每一所述侧板均竖直横向设置,在每相邻两个所述侧板之间相对于对应第一辊轮正上方还分别前后间隔水平纵向同轴心设有第二转轴,且每一所述第二转轴分别与对应所述侧板的内侧面对应位置绕其自身轴向转动连接;在每前后相邻的两个所述第二转轴之间还水平纵向同轴心设有与第一辊轮相匹配的第二辊轮,每一所述第二辊轮的两端均通过法兰与对应所述第二转轴同轴心螺接固定,且其分别与对应所述第一辊轮上下对齐设置,进而在第一电动推杆的驱动下,第二辊轮和对应第一辊轮分别与复合功能性纤维面料的上下表面接触,并确保复合功能性纤维面料收卷过程中,侧板对第一辊轮以及第二辊轮的转动不产生干涉;在每一所述侧板的内侧面与对应所述升降板的下表面之间还竖直设有加强板,且每一所述加强板均对对应第二辊轮的转动不产生干涉,进而通过加强板对对应侧板进行加强固定。

4.根据权利要求3所述的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:还均包括滑轨、滑块和限位板;在所述门形架的两内侧面相对于每一个升降板前后侧面位置还分别左右间隔竖直设有两个滑轨,且在每一所述升降板的前后侧面相对于每一个滑轨位置还分别设有与滑轨相匹配的滑块,进而通过滑轨和滑块的配合,确保对应升降板竖直上下运动的稳定性;在每一所述滑轨的上下两端还分别水平设有限位板,且每一所述限位板分别与所述门形架的两内侧面对应位置垂直固定连接,进而对对应升降板的竖直运动进行上下限位。

5.根据权利要求3所述的一种复合功能性纤维面料收卷装置,其特征在于:还均包括固定板、第一弹簧、第二弹簧和承压板;在所述门形架的内顶面相对于每一个第一电动推杆前后两侧还分别竖直固定设有第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:包臻臻
申请(专利权)人:凯盛家纺股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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