【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻纤网格布生产，具体是一种用于玻纤网格布生产尾剪装置。
技术介绍
1、玻纤网格布以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布系列产品，玻纤网格布主要以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布系列产品，网格布生产时将管纱插入络筒机的空库位中，传统的自动插纱机没有去除尾纱的工序，需要人工拉断尾纱，再将管纱投放到机器上，增加了劳动强度，降低了工作效率。
2、中国专利公开了一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，（授权公告号cn214736901u），该专利技术通过本装置可以自动切断管纱的尾纱，无需人工扯断，极大的提高了生产效率，但是上述用于玻纤网格布生产尾剪装置通过风头吹气的方式，判断管纱上的尾纱，需要风机持续运行，工作噪音较大且耗电量大，通过络筒机筒体转动进行对应位置的切线操作，尾剪效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，包括络筒机筒体、放置孔、导线构件与出线柱，所述放置孔位于络筒机筒体的上侧外端位置处，所述导线构件位于络筒机筒体的上侧临近放置孔的位置处，所述出线柱位于络筒机筒体的上侧位置处，所述出线柱的上端外侧位置处开设有导线槽，所述出线柱的内部开设有出线孔，所述出线柱的上
4、作为本技术再进一步的方案：所述拉线杆的外侧前端位置处设置有第一弹片，所述第一弹片的前侧安装有第二弹片，所述第二弹片的前侧设置有弹簧，所述弹簧的前侧设置有压紧螺帽，所述转板的上侧一端位置处设置有第一齿轮，所述安装杆的上侧设置有定位板，所述定位板的下侧一端位置处安装有电机，所述电机的下侧设置有第二齿轮。
5、作为本技术再进一步的方案：所述切线构件包括第一调节板，所述第一调节板的上侧安装有第一贯穿式丝杆电机，所述第一贯穿式丝杆电机的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的下侧设置有第二调节板，所述第二调节板的外侧安装有第二贯穿式丝杆电机，所述第二贯穿式丝杆电机的内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有切刀。
6、作为本技术再进一步的方案：所述纱线滑动于滑孔的内部位置处，所述纱线位于拉线杆的上端位置处，所述纱线位于导线槽的内侧位置处，所述纱线通过出线孔滑动于出线柱的内部位置处，所述转板转动于安装杆的外侧位置处。
7、作为本技术再进一步的方案：所述第一弹片固定于拉线杆的外侧位置处，所述第二弹片滑动于拉线杆的外侧位置处，所述压紧螺帽转动于拉线杆的前端位置处。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第二齿轮通过电机转动于定位板的下侧位置处，所述第一齿轮转动于安装杆的外侧位置处，所述第二齿轮转动于第一齿轮的外侧位置处，所述转板通过第一齿轮转动于安装杆的上端位置处。
9、作为本技术再进一步的方案：所述第一丝杆通过第一贯穿式丝杆电机滑动于第一调节板的内部位置处，所述第二丝杆通过第二贯穿式丝杆电机滑动于第二调节板的内部位置处。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术一种用于玻纤网格布生产尾剪装置通过导线构件判断纱线的尾纱并对纱线导向，提高尾纱判断的精准度，避免误判；
12、通过切线构件进行尾纱的切断操作，转板在安装杆的上端转动调节切线构件的位置，调节的灵活度高，提高尾剪效率。
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1.一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，包括络筒机筒体（1）、放置孔（2）、导线构件（3）与出线柱（4），所述放置孔（2）位于络筒机筒体（1）的上侧外端位置处，所述导线构件（3）位于络筒机筒体（1）的上侧临近放置孔（2）的位置处，所述出线柱（4）位于络筒机筒体（1）的上侧位置处，其特征在于，所述出线柱（4）的上端外侧位置处开设有导线槽（5），所述出线柱（4）的内部开设有出线孔（6），所述出线柱（4）的上侧安装有尾剪构件（7），所述放置孔（2）的内部设置有管纱（8），所述管纱（8）的外侧设置有纱线（9），所述导线构件（3）包括第一安装架（10），所述第一安装架（10）的下端设置有导线杆（11），所述第一安装架（10）的上端设置有拉线杆（12），所述导线杆（11）的前端开设有滑孔（13），所述滑孔（13）的内侧安装有红外传感器（14），所述尾剪构件（7）包括安装杆（15），所述安装杆（15）的上端设置有转板（16），所述转板（16）的一端安装有切线构件（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，其特征在于，所述拉线杆（12）的外侧前端位置处设置有第一弹
3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，其特征在于，所述切线构件（17）包括第一调节板（26），所述第一调节板（26）的上侧安装有第一贯穿式丝杆电机（27），所述第一贯穿式丝杆电机（27）的内部设置有第一丝杆（28），所述第一丝杆（28）的下侧设置有第二调节板（29），所述第二调节板（29）的外侧安装有第二贯穿式丝杆电机（30），所述第二贯穿式丝杆电机（30）的内部设置有第二丝杆（31），所述第二丝杆（31）的一侧设置有切刀（32）。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，其特征在于，所述纱线（9）滑动于滑孔（13）的内部位置处，所述纱线（9）位于拉线杆（12）的上端位置处，所述纱线（9）位于导线槽（5）的内侧位置处，所述纱线（9）通过出线孔（6）滑动于出线柱（4）的内部位置处，所述转板（16）转动于安装杆（15）的外侧位置处。
5.根据权利要求2所述的一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，其特征在于，所述第一弹片（18）固定于拉线杆（12）的外侧位置处，所述第二弹片（19）滑动于拉线杆（12）的外侧位置处，所述压紧螺帽（20）转动于拉线杆（12）的前端位置处。
6.根据权利要求2所述的一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，其特征在于，所述第二齿轮（25）通过电机（24）转动于定位板（22）的下侧位置处，所述第一齿轮（23）转动于安装杆（15）的外侧位置处，所述第二齿轮（25）转动于第一齿轮（23）的外侧位置处，所述转板（16）通过第一齿轮（23）转动于安装杆（15）的上端位置处。
7.根据权利要求3所述的一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，其特征在于，所述第一丝杆（28）通过第一贯穿式丝杆电机（27）滑动于第一调节板（26）的内部位置处，所述第二丝杆（31）通过第二贯穿式丝杆电机（30）滑动于第二调节板（29）的内部位置处。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，包括络筒机筒体（1）、放置孔（2）、导线构件（3）与出线柱（4），所述放置孔（2）位于络筒机筒体（1）的上侧外端位置处，所述导线构件（3）位于络筒机筒体（1）的上侧临近放置孔（2）的位置处，所述出线柱（4）位于络筒机筒体（1）的上侧位置处，其特征在于，所述出线柱（4）的上端外侧位置处开设有导线槽（5），所述出线柱（4）的内部开设有出线孔（6），所述出线柱（4）的上侧安装有尾剪构件（7），所述放置孔（2）的内部设置有管纱（8），所述管纱（8）的外侧设置有纱线（9），所述导线构件（3）包括第一安装架（10），所述第一安装架（10）的下端设置有导线杆（11），所述第一安装架（10）的上端设置有拉线杆（12），所述导线杆（11）的前端开设有滑孔（13），所述滑孔（13）的内侧安装有红外传感器（14），所述尾剪构件（7）包括安装杆（15），所述安装杆（15）的上端设置有转板（16），所述转板（16）的一端安装有切线构件（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，其特征在于，所述拉线杆（12）的外侧前端位置处设置有第一弹片（18），所述第一弹片（18）的前侧安装有第二弹片（19），所述第二弹片（19）的前侧设置有弹簧（21），所述弹簧（21）的前侧设置有压紧螺帽（20），所述转板（16）的上侧一端位置处设置有第一齿轮（23），所述安装杆（15）的上侧设置有定位板（22），所述定位板（22）的下侧一端位置处安装有电机（24），所述电机（24）的下侧设置有第二齿轮（25）。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，其特征在于，所述切线构件（17）包括第一调节板（26），所述第一调节板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏欣，
申请(专利权)人：单县卓睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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