【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及工业加热，特指一种新型线性燃烧器。
技术介绍
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技术介绍
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1、燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合(或混合喷出)燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
2、燃烧器又称一体化燃烧器，以燃气为主。一般应用在中小型燃料锅炉、燃料热风机、烘箱和小型燃料加热炉上。广义上来说，民用灶具、打火机喷灯发动机中的喷燃装置等都属于民用燃烧器和特种燃烧器的范畴。燃烧器在工作时，是把燃料与空气连续地送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并使良好地混合、迅速而稳定地着火和燃烧。燃烧器应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器，燃烧器可以减少垃圾的排放，减少环境污染。工业燃烧器增加配置后可实现燃烧机的功能，但燃烧机在很多工业场合不能满足燃料燃烧加热或反应的要求。现在国家注重环保，燃烧器由于其诸多优点，如：1.燃烧器产生的油烟较小，不会产生大量油烟，对环境污染小，环保属性高；2.燃烧器可以用多种燃料来燃烧，使用成本相对较低；使得燃烧器在工业燃烧中具有不可或缺的地位。
3、线性燃烧器是诸多燃烧器当中的一种，线性燃烧器可以广泛的应用于各个烘干处理、热处理及表面处理等领域。
4、然而，目前市面上的线性燃烧器在结构上，一般会设置有通风装置，用以加助燃烧，如：专利公告号为cn208282104u的中国技术专利公开了一种线性燃烧器，其包括：燃烧器壳体，燃烧器壳体内竖直设有均风板，均风板上开设有空气通孔，燃烧器壳体后侧板上设有空气引入口；
5、但是，这种现有的线性燃烧器，由于其自身的结构设计特点，具有以下不足：
6、1.其通过均风板将助燃空气分成两股，以避免两侧板直接与高温火焰接触，然而，助燃空气分股后，会致使助燃空气在供给时的压力减小，减弱涡流，而使燃烧腔内的火焰燃烧不稳定、不充分，不能够均匀的释放能量，抗风性不足。
7、2.其通过设置设侧风道，来引入常温空气对左右侧板进行降温，然而，当设备在气流气压复杂的环境下时，外来的常温空气涌入会形成方向不定的气流，对燃烧腔内的火焰造成影响，使助燃空气分股后本就不稳定的火焰更加难以充分燃烧，甚至可能出现离焰现象、脱火现象。
8、有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型线性燃烧器。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种新型线性燃烧器，包括：燃烧器本体，其特征在于：
3、所述燃烧器本体上成型有用于燃烧火焰的火槽，所述燃烧器本体内部成型有用于向火槽供给燃烧介质的炉腔，所述火槽与炉腔之间分别排列分布有多个第一主火孔、多个第二主火孔、多个第三次火孔和多个第四次火孔；
4、所述火槽成型有一槽口；
5、所述第一主火孔的延长线与第二主火孔的延长线相交，所述第三次火孔的延长线与第四次火孔的延长线相交。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述第一主火孔与第二主火孔呈八字形分布；所述第三次火孔与第四次火孔呈八字形分布。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述炉腔分别向上延伸有第三子槽和第四子槽，所述第三次火孔连通于所述火槽与第三子槽之间，所述第四次火孔连通于所述火槽与第四子槽之间。
8、进一步而言，上述技术方案中，所述火槽内分别开设有用于提供燃烧空间的第三延槽和第四延槽；所述第三次火孔连通于第三延槽与第三子槽之间，且第四次火孔连通于第四延槽与第四子槽之间。
9、进一步而言，上述技术方案中，所述炉腔的内壁上分别成型有用于增加燃烧介质压强的第一波纹段和第二波纹段。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述火槽中分别成型有第一凸部和第二凸部，以减缓外部气流和聚拢火焰。
11、进一步而言，上述技术方案中，所述炉腔沿深度方向贯穿所述燃烧器本体，并分别形成有用于供燃烧介质进入的第一开口和第二开口。
12、进一步而言，上述技术方案中，所述燃烧器本体为铸铁一次冲压成型。
13、进一步而言，上述技术方案中，所述第一主火孔与所述第三次火孔之间为错位分布；所述第二主火孔与第四次火孔之间为错位分布。
14、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中，通过将第一主火孔与第二主火孔形成带有角度的八字形，第三次火孔与第四次火孔形成带有角度的八字形，来实现燃烧状态下的火焰对冲，加上后端向炉腔供给燃烧介质时所产生的压力作用，能够充分压低火槽内的火焰，使火焰在火槽内均匀稳定的向外释放热量，且第一主火孔、第二主火孔、第三次火孔和第四次火孔皆朝向火槽的槽口方向，进一步加强了火槽对外释放热量的效率。
15、并且，本技术没有将燃烧介质分股，在供给燃烧介质时，压力作用明显，使火槽内的火焰能够稳定、充分的燃烧，具有良好的抗风性；此外，第一主火孔与第二主火孔交叉对冲以及第三次火孔与第四次火孔交叉对冲的设计，能够在火槽内形成强大涡流，使得本设备即使在气流气压复杂的环境下，也能够对外来的乱流进行抵御，火槽内的火焰受到的影响几乎可以忽略不计，能够保证充分燃烧，能够有效避免出现离焰现象、脱火现象。
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1.一种新型线性燃烧器，包括：燃烧器本体(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述第一主火孔(310)与第二主火孔(320)呈八字形分布；所述第三次火孔(330)与第四次火孔(340)呈八字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述炉腔(20)分别向上延伸有第三子槽(230)和第四子槽(240)，所述第三次火孔(330)连通于所述火槽(30)与第三子槽(230)之间，所述第四次火孔(340)连通于所述火槽(30)与第四子槽(240)之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述火槽(30)内分别开设有用于提供燃烧空间的第三斜槽(333)和第四斜槽(334)。
5.根据权利要求1所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述炉腔(20)的内壁上分别成型有用于增加燃烧介质压强的第一波纹段(21)和第二波纹段(22)。
6.根据权利要求1所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述火槽(30)中分别成型有第一凸部(31)和第二凸部(32)，以
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述炉腔(20)沿深度方向贯穿所述燃烧器本体(10)，并分别形成有用于供燃烧介质进入的第一开口(41)和第二开口(42)。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体(10)为铸铁一次冲压成型。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述第一主火孔(310)与所述第三次火孔(330)之间为错位分布；所述第二主火孔(320)与第四次火孔(340)之间为错位分布。
...【技术特征摘要】
1.一种新型线性燃烧器，包括：燃烧器本体(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述第一主火孔(310)与第二主火孔(320)呈八字形分布；所述第三次火孔(330)与第四次火孔(340)呈八字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述炉腔(20)分别向上延伸有第三子槽(230)和第四子槽(240)，所述第三次火孔(330)连通于所述火槽(30)与第三子槽(230)之间，所述第四次火孔(340)连通于所述火槽(30)与第四子槽(240)之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述火槽(30)内分别开设有用于提供燃烧空间的第三斜槽(333)和第四斜槽(334)。
5.根据权利要求1所述的一种新型线性燃烧器，其特征在于：所述炉腔(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李匠成，杨达伟，
申请(专利权)人：东莞市惠成燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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