【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉粒状材料混料，具体为一种原材料混合装置。
技术介绍
1、在工业生产中，需要对两种或者两种以上的粉粒状材料进行配比混合。
2、但是目前国内的混料设备大多数为卧式混合机，卧式混合机是通过传动轴上的叶片对粉粒状物料进行机械搅拌，以物料的圆周运动和轴向运动为基础，从而实现搅拌混料，但是在工作工程中，需要足够动力来克服物料的各方面阻力，导致能耗高而低效率，还有一种螺旋立式混合机，立式形的混合机存在底部死角和离析现象严重，物料会存在由内至外组件变大的情况，影响混料效果，综上两种常用混合机，其混料效果均存在混料不均匀的弱势区域，。
3、因此，本专利技术提出一种原材料混合装置，属于斜式混料设备，以改进上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种原材料混合装置，具备能够实现全方位和多层面搅拌混料，大幅度的提高了物料均匀程度和搅拌效率的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种原材料混合装置，包括安装平台，所述安装平台的顶部贯穿有花键套，且所述花键套与贯穿处转动连接，所述花键套的顶部固定连接有斜式混料桶，所述斜式混料桶是倾斜的。
3、所述斜式混料桶包括桶底部，所述桶底部为内部呈弧面凹陷的半球体构造，且所述桶底部的外壁固定连接有直桶部，所述桶底部的底部外壁最低点处于花键套的顶部固定连接，所述桶底部的顶部呈圆环形斜面，所述桶底部的内部还设置有搅拌混合机构。
4、还包括用于驱动
5、优选的，所述搅拌混料机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在直桶部的顶部，所述直桶部的顶部贯穿至直桶部内部有搅拌轴，所述搅拌轴与贯穿处转动连接，所述搅拌轴的顶部与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的外壁至少固定连接有三组第二搅拌叶，三组所述第二搅拌叶从上至下依次排列，且每两组所述第二搅拌叶的间距从上至下依次变小，且三组所述第二搅拌叶的横截面从上至下依次变宽。
6、优选的，所述搅拌轴靠近底端的外壁还固定连接析流板，所述析流板为弧形板构造，且所述析流板的外壁还开设有多个不规则分布的不规则孔。
7、优选的，所述搅拌混料机构包括安装顶板，所述安装顶板通过支撑腿固定在直桶部的上方，所述安装顶板的底部固定连接有吊杆，所述直桶部的顶部开设有防止吊杆干涉直桶部转动的活动区域，所述吊杆穿入直桶部内部的底部固定连接有轴承座，所述轴承座位于花键套的正上方，槽所述轴承座的外壁贯穿有第一传动杆，且所述第一传动杆与贯穿处转动连接，位于轴承座内部所述第一传动杆的外壁固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的端部均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的外壁均转动连接有第三搅拌叶，还包括驱动第一转轴转动的传动机构。
8、优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一转轴远离轴承座的端部，所述桶底部顶部的环形斜面圆周整列有齿牙，全部的所述齿牙组成端面齿轮，所述第一齿轮与端面齿轮啮合连接，且所述第一齿轮靠近直桶部的外壁呈弧形。
9、优选的，所述活动区域填充有压缩海绵，且所述吊杆贯穿压缩海绵且与贯穿处固定连接。
10、优选的，所述第一传动杆的两端均固定连接有挡叶，且所述挡叶呈瓣状，且所述挡叶的横切面为扇形，所述挡叶的纵切面为直角不等边的扇形。
11、优选的，所述桶底部内壁的最低处贯穿有落料孔，所述落料孔依次贯穿桶底部、安装平台和花键套的外壁，所述花键套的内壁上下滑动连接有花键轴，且所述花键轴通过卡簧结构与花键套限位固定，当所述花键套转动时同步带动花键轴转动。
12、优选的，所述轴承座的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有第一搅拌叶，所述第二转轴的底部开设有四个限位孔，所述花键轴的顶部开设有四个安装槽，所述安装槽的内壁均滑动连接有限位杆，四个所述限位杆底部与安装槽的内底部之间均固定连接有弹簧，四个所述限位杆能够分别插入四个所述限位孔内。
13、优选的，所述动力机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述花键套的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过上述等结构的配合，能够实现全方位和多层面搅拌混料，大幅度的提高了物料均匀程度和搅拌效率的优点。
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1.一种原材料混合装置，包括安装平台（1），其特征在于：所述安装平台（1）的顶部贯穿有花键套（5），且所述花键套（5）与贯穿处转动连接，所述花键套（5）的顶部固定连接有斜式混料桶，所述斜式混料桶是倾斜的；
2.根据权利要求1所述的原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌混料机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在直桶部（3）的顶部，所述直桶部（3）的顶部贯穿至直桶部（3）内部有搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）与贯穿处转动连接，所述搅拌轴（24）的顶部与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴（24）的外壁至少固定连接有三组第二搅拌叶（23），三组所述第二搅拌叶（23）从上至下依次排列，且每两组所述第二搅拌叶（23）的间距从上至下依次变小，且三组所述第二搅拌叶（23）的横截面从上至下依次变宽。
3.根据权利要求2所述的原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（24）靠近底端的外壁还固定连接析流板（22），所述析流板（22）为弧形板构造，且所述析流板（22）的外壁还开设有多个不规则分布的不规则孔。
4.根据权利要求1所述的原材料混合装置，其特征在于：所述搅
5.根据权利要求4所述的原材料混合装置，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）固定连接在第一转轴（14）远离轴承座（7）的端部，所述桶底部（2）顶部的环形斜面圆周整列有齿牙（13），全部的所述齿牙（13）组成端面齿轮，所述第一齿轮（12）与端面齿轮啮合连接，且所述第一齿轮（12）靠近直桶部（3）的外壁呈弧形。
6.根据权利要求4所述的原材料混合装置，其特征在于：所述活动区域填充有压缩海绵，且所述吊杆（6）贯穿压缩海绵且与贯穿处固定连接。
7.根据权利要求5所述的原材料混合装置，其特征在于：所述第一传动杆（10）的两端均固定连接有挡叶（9），且所述挡叶（9）呈瓣状，且所述挡叶（9）的横切面为扇形，所述挡叶（9）的纵切面为直角不等边的扇形。
8.根据权利要求4所述的原材料混合装置，其特征在于：所述桶底部（2）内壁的最低处贯穿有落料孔，所述落料孔依次贯穿桶底部（2）、安装平台（1）和花键套（5）的外壁，所述花键套（5）的内壁上下滑动连接有花键轴（15），且所述花键轴（15）通过卡簧结构与花键套（5）限位固定，当所述花键套（5）转动时同步带动花键轴（15）转动。
9.根据权利要求8所述的原材料混合装置，其特征在于：所述轴承座（7）的底部转动连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）的外壁固定连接有第一搅拌叶（19），所述第二转轴（20）的底部开设有四个限位孔，所述花键轴（15）的顶部开设有四个安装槽，所述安装槽的内壁均滑动连接有限位杆（16），四个所述限位杆（16）底部与安装槽的内底部之间均固定连接有弹簧（21），四个所述限位杆（16）能够分别插入四个所述限位孔内。
10.根据权利要求1所述的原材料混合装置，其特征在于：所述动力机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有第三齿轮（18），所述花键套（5）的外壁固定连接有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与第三齿轮（18）啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种原材料混合装置，包括安装平台（1），其特征在于：所述安装平台（1）的顶部贯穿有花键套（5），且所述花键套（5）与贯穿处转动连接，所述花键套（5）的顶部固定连接有斜式混料桶，所述斜式混料桶是倾斜的；
2.根据权利要求1所述的原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌混料机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在直桶部（3）的顶部，所述直桶部（3）的顶部贯穿至直桶部（3）内部有搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）与贯穿处转动连接，所述搅拌轴（24）的顶部与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴（24）的外壁至少固定连接有三组第二搅拌叶（23），三组所述第二搅拌叶（23）从上至下依次排列，且每两组所述第二搅拌叶（23）的间距从上至下依次变小，且三组所述第二搅拌叶（23）的横截面从上至下依次变宽。
3.根据权利要求2所述的原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（24）靠近底端的外壁还固定连接析流板（22），所述析流板（22）为弧形板构造，且所述析流板（22）的外壁还开设有多个不规则分布的不规则孔。
4.根据权利要求1所述的原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌混料机构包括安装顶板（4），所述安装顶板（4）通过支撑腿固定在直桶部（3）的上方，所述安装顶板（4）的底部固定连接有吊杆（6），所述直桶部（3）的顶部开设有防止吊杆（6）干涉直桶部（3）转动的活动区域，所述吊杆（6）穿入直桶部（3）内部的底部固定连接有轴承座（7），所述轴承座（7）位于花键套（5）的正上方，槽所述轴承座（7）的外壁贯穿有第一传动杆（10），且所述第一传动杆（10）与贯穿处转动连接，位于轴承座（7）内部所述第一传动杆（10）的外壁固定连接有第二传动杆（11），所述第二传动杆（11）的端部均转动连接有第一转轴（14），两个所述第一转轴（14）的外壁均转动连接有第三搅拌叶（25），还包括驱动第一转轴（14）转动的传动机构。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫鑫，黄晓蕾，
申请(专利权)人：江苏南通冠仟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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