一种下料转角管道制造技术

技术编号:43283641 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-12 16:06
本技术提供了一种下料转角管道,目的是解决原料在弯管内的下料过程中,产生磁性物质,影响反应釜中原料反应的技术问题。该转角管道包括:弯管主体,所述弯管主体的一端设有导入管,另一端设有导出管;内嵌层,所述内嵌层的外壁面与所述弯管主体的内壁面贴合,所述内嵌层的两端与所述弯管主体的两端对齐;导流段,其为环形结构,设于所述内嵌层的一端,所述导流段内侧面为倾斜结构,所述导流段斜面结构的一端与所述导入管的内壁接触,另一端与所述内嵌层的内壁面接触;导出段,其截面为三角形结构,设于所述内嵌层远离所述导流段的一端上,所述导出段倾斜面的一端与所述导出管的内壁接触。该转角管道具有避免产生磁性物质的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道,具体地涉及一种下料转角管道


技术介绍

1、由于车间内机械设备的限制,使得管道存在若干的转角。原料在管道中下料的过程中,原料在管道内运动,在重力势能的作用下,原料在转角处,对管道内壁产生冲击。在原料的冲击作用下,管道的内壁会产生少量的磁性物质(主要为铁屑),影响产品品质。


技术实现思路

1、针对原料在弯管内的下料过程中,产生磁性物质,影响产品品质的技术问题,本技术提供了一种下料转角管道,具有避免产生磁性物质的优点。

2、本技术的技术方案是:

3、一种下料转角管道,包括:

4、弯管主体,所述弯管主体的一端设有导入管,另一端设有导出管;

5、内嵌层,其结构与所述弯管主体的结构相同,所述内嵌层的外壁面与所述弯管主体的内壁面贴合,所述内嵌层的两端与所述弯管主体的两端对齐;

6、导流段,其为环形结构,设于所述内嵌层的一端,所述导流段内侧面为倾斜结构,所述导流段斜面结构的一端与所述导入管的内壁接触,另一端与所述内嵌层的内壁面接触;

7、导出段,其截面为三角形结构,设于所述内嵌层远离所述导流段的一端上,所述导出段倾斜面的一端与所述导出管的内壁接触。

8、可选地,所述弯管主体包括两个半体,两个所述半体为对称形结构,且两个所述半体的对称面在所述弯管主体的中心线上。

9、可选地,所述内嵌层设有所述导流段的一端上具有一个连接面,所述连接面的断面为倾斜结构,所述导流段上设有覆盖于所述连接面上的覆盖段。

10、可选地,所述内嵌层设有所述导出段的一端具有内嵌面,所述内嵌面的断面为倾斜结构,所述内嵌面位于所述内嵌层端部的外侧面上,所述导出段与所述内嵌层接触的一端上设有嵌入段,所述嵌入段位于所述内嵌面的下方。

11、可选地,所述导流段上倾斜面的倾斜角度和所述导出段上倾斜面的倾斜角度均小于等于10°。

12、可选地,所述内嵌层包括若干段首尾拼接的单体。

13、可选地,每个所述单体的一端设有一个所述连接面,另一端设有所述嵌入段。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、在弯管主体的内部设置一个内嵌层,内嵌层由陶瓷制作而成,因此,原料在过弯管主体时,对弯管主体的冲击全部由内嵌层承受,内嵌层的表面相对弯管主体的内壁光滑,因此在原料冲击下,陶瓷制成的内嵌层不会出现脱落和产生细小颗粒的现象,从而不会影响反应釜内部原料的反应。

16、另外,在本技术方案中,导流段可以避免原料冲击在内嵌层的端部时,导致内嵌层端部出现脱落颗粒的现象。同时设置有导出段,导出段可以避免原料冲出内嵌层后,因内嵌层端部与导出管内壁之间的垂直落差,造成的导出管内壁产生磁性物质的问题。

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【技术保护点】

1.一种下料转角管道,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的下料转角管道,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的下料转角管道,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的下料转角管道,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的下料转角管道,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的下料转角管道,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的下料转角管道,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种下料转角管道,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的下料转角管道,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的下料转角管道,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的下料转...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宇邓莉王钰杰
申请(专利权)人:四川能投鼎盛锂业有限公司
类型:新型
国别省市:

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