【技术实现步骤摘要】
本技术涉及掺合料搅拌，具体涉及一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构。
技术介绍
1、混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
2、经检索，公开号为cn216505943u的一种用于混凝土预制件的掺合料混匀的搅拌设备，包括：混合箱，混合箱上设置有混料刮壁机构和震动出料机构；所述混料刮壁机构包括固定环、转盘、电机一、内齿轮、两个转动杆、两个齿轮、环形滑轨、c形滑块、连接块和刮板，所述固定环固定安装在混合箱的顶部，所述转盘转动安装在固定环内，所述电机一设置在混合箱的上方，所述电机一的输出轴与转盘的顶部固定连接。
3、但是，现有的用于混凝土预制件的掺合料混匀的搅拌设备在使用时存在一定的弊端，该装置虽然能够对混凝土和掺合料进行搅拌混合，但是原料、水和掺合料投入混合箱时易造成粘连现象，分散性较差，进而可能会导致掺合料难以搅拌均匀，进而难以提高混凝土掺合料混合效果。
技术实现思路
1、鉴于上述现有用于混凝土预制件的掺合料混匀的搅拌设备存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，解决了该装置虽然能够对混凝土和掺合料进行搅拌混合，但是原料、水和掺合料投入混合箱时易造成粘连现象，分散性较差，进而可能会导致掺合料难以搅拌均匀，进而难以提高混凝土掺合料混合
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，包括底板、固定板和搅拌箱，所述固定板固定设置于底板的顶部，所述固定板的侧壁对称设置有两个原料箱，所述搅拌箱固定设置于固定板的侧壁，所述搅拌箱的侧壁固定套接有三角管，所述三角管的侧壁固定套接有进水管，所述三角管的侧壁对称固定套接有两个进料管，两个所述进料管的另一端分别固定套接于对应原料箱的内部，所述三角管的侧壁固定套接有多个导管，每个所述导管的另一端均固定套接于搅拌箱的内部，所述搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱的侧壁设置有传动机构，所述搅拌机构与传动机构之间通过传动机构传动连接。
5、优选的，所述搅拌机构包括两个搅拌杆、多个搅拌叶和电机，两个所述搅拌杆均转动连接于搅拌箱的内壁，多个所述搅拌叶分别固定连接于对应搅拌杆的杆壁，所述电机固定连接于搅拌箱的侧壁，其中一个所述搅拌杆的一端贯穿搅拌箱并与电机的输出轴固定连接。
6、优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，两个所述搅拌杆的一端均贯穿搅拌箱并与搅拌箱转动套接，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别固定套接于对应搅拌杆的杆壁，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合连接。
7、优选的，所述搅拌箱的侧壁铰接有盖板，所述盖板和所述搅拌箱的侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块之间通过螺杆螺纹连接。
8、优选的，每个所述原料箱的外壁均固定设置有刻度线。
9、优选的，每个所述原料箱的外壁均固定套接有支撑板，每个所述支撑板的侧壁均固定连接有两个安装板，每个所述安装板均通过螺栓螺纹连接于固定板的侧壁。
10、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
11、1、本技术，通过设置的三角管和导管，三角管内壁呈凸起状，原料、水和掺合料进入三角管内部均会经凸起部散开，并经过多个导管能够输送至搅拌箱内部不同部位，提高了原料、水和掺合料之间的分散性，从而提高了原料、水和掺合料的混合搅拌效果。
12、2、本技术，通过设置的搅拌机构，搅拌机构包括两个搅拌杆、多个搅拌叶和电机，启动电机能够驱动其中一个搅拌杆进行转动，通过传动机构能够使得另一个搅拌杆顺利转动，进而能够对搅拌箱内部的原料、水和掺合料进行搅拌混合。
13、3、本技术，通过设置的传动机构，传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，其中一个搅拌杆转动时能够带动对应的齿轮转动，两个齿轮啮合连接，进而能够带动另一个齿轮进行转动，从而实现了两个搅拌杆和多个搅拌叶的顺利转动。
14、4、本技术，通过设置的盖板，搅拌箱的侧壁铰接有盖板，盖板和搅拌箱的侧壁均固定连接有连接块，将两个连接块之间通过螺杆进行螺纹连接，从而能够实现盖板的顺利开合，保证搅拌后的物料能够顺利排出。
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1.一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，包括底板(1)、固定板(2)和搅拌箱(3)，其特征在于，所述固定板(2)固定设置于底板(1)的顶部，所述固定板(2)的侧壁对称设置有两个原料箱(4)，所述搅拌箱(3)固定设置于固定板(2)的侧壁，所述搅拌箱(3)的侧壁固定套接有三角管(5)，所述三角管(5)的侧壁固定套接有进水管(6)，所述三角管(5)的侧壁对称固定套接有两个进料管(7)，两个所述进料管(7)的另一端分别固定套接于对应原料箱(4)的内部，所述三角管(5)的侧壁固定套接有多个导管(8)，每个所述导管(8)的另一端均固定套接于搅拌箱(3)的内部，所述搅拌箱(3)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱(3)的侧壁设置有传动机构，所述搅拌机构与传动机构之间通过传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括两个搅拌杆(9)、多个搅拌叶(10)和电机(11)，两个所述搅拌杆(9)均转动连接于搅拌箱(3)的内壁，多个所述搅拌叶(10)分别固定连接于对应搅拌杆(9)的杆壁，所述电机(11)固定连接于搅拌箱(3)的侧壁，
3.根据权利要求2所述的一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，两个所述搅拌杆(9)的一端均贯穿搅拌箱(3)并与搅拌箱(3)转动套接，所述第一齿轮(12)和所述第二齿轮(13)分别固定套接于对应搅拌杆(9)的杆壁，所述第一齿轮(12)和所述第二齿轮(13)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，其特征在于，所述搅拌箱(3)的侧壁铰接有盖板(14)，所述盖板(14)和所述搅拌箱(3)的侧壁均固定连接有连接块(15)，两个所述连接块(15)之间通过螺杆螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，其特征在于，每个所述原料箱(4)的外壁均固定设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，其特征在于，每个所述原料箱(4)的外壁均固定套接有支撑板(16)，每个所述支撑板(16)的侧壁均固定连接有两个安装板(17)，每个所述安装板(17)均通过螺栓螺纹连接于固定板(2)的侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，包括底板(1)、固定板(2)和搅拌箱(3)，其特征在于，所述固定板(2)固定设置于底板(1)的顶部，所述固定板(2)的侧壁对称设置有两个原料箱(4)，所述搅拌箱(3)固定设置于固定板(2)的侧壁，所述搅拌箱(3)的侧壁固定套接有三角管(5)，所述三角管(5)的侧壁固定套接有进水管(6)，所述三角管(5)的侧壁对称固定套接有两个进料管(7)，两个所述进料管(7)的另一端分别固定套接于对应原料箱(4)的内部，所述三角管(5)的侧壁固定套接有多个导管(8)，每个所述导管(8)的另一端均固定套接于搅拌箱(3)的内部，所述搅拌箱(3)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱(3)的侧壁设置有传动机构，所述搅拌机构与传动机构之间通过传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土超细复合矿物掺合料搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括两个搅拌杆(9)、多个搅拌叶(10)和电机(11)，两个所述搅拌杆(9)均转动连接于搅拌箱(3)的内壁，多个所述搅拌叶(10)分别固定连接于对应搅拌杆(9)的杆壁，所述电机(11)固定连接于搅拌箱(3)的侧壁，其中一个所述搅拌杆(9)的一端贯穿搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍建龙，
申请(专利权)人：霸州市日晟新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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