【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农业机械，具体涉及一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机。
技术介绍
1、秸秆破碎机是一种农业机械，主要用于处理各种农作物秸秆和农业废弃物，使其变成更小的碎片，便于进一步的处理和利用；这不仅有助于减少农业废弃物的环境影响，还可以将这些废弃物转化为有用的资源，如生物质能源、饲料或有机肥料。
2、现有技术存在的问题：
3、在利用破碎机对秸秆进行破碎时，经破碎产生的秸秆大颗粒大部分会直接落入设备底部，由于其无法直接穿过筛网，进而会导致大颗粒秸秆在设备底部长时间囤积，此现象会大大影响秸秆颗粒的导出，而现存的粉碎机并不具备二次粉碎秸秆大颗粒的结构；
4、在秸秆刚投入破碎机时，投入到秸秆是呈聚集状进入到设备内部，而聚集的秸秆在与破碎锤接触时，破碎锤的冲击力会随着秸秆聚集的厚度而得到不同程度的缓冲削弱，进而导致破碎锤无法快速充分地破碎秸秆，而初次破碎的秸秆大部分直接会堆积在底部，进而加重囤积问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，能够对秸秆大颗粒进行二次破碎，另外，可扬起分散刚导入机体内的秸秆，并可提高粉碎锤在击碎位置的击碎力。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，包括履带机、粉碎机体，履带机设置于粉碎机体的输入端，且履带机的一端设置有用于裁切秸秆的裁切机构，所述粉碎机体的内部转动组装有工作轴，且工作轴的外表面等距固定组装有组装盘，相邻两个所述组装盘的内侧阵
4、初次破碎后的秸秆大颗粒进入到大颗粒分离道，经由抖动的返送板再次排向粉碎锤，用于二次破碎；
5、粉碎锤的末端运动到将与秸秆接触的位置时，会受到来自电磁块的斥力，用于提高粉碎锤击碎秸秆的力度；
6、借助储气罐内的高压气体，扬起刚导入粉碎机体内的秸秆，用于分散秸秆。
7、所述粉碎机体的一端设置有动力电机，且动力电机的输出端与工作轴的一端通过套设的链条二传动连接，所述粉碎机体的底部并位于工作轴的下方设置有用于导出秸秆颗粒的螺旋送料器，所述粉碎机体内部并位于螺旋送料器的上方安装有用于过滤秸秆颗粒的筛网，所述工作轴的一端与螺旋送料器的一端通过套设的链条三传动连接，所述工作轴的另一端固定安装有传动链轮一以及传动链轮二。
8、所述粉碎机体的输入端设置有与履带机末端接触的导料板，所述导料板倾斜末端的底部阵列式开设有斜喷口。
9、分离结构，包括负压道、小颗粒分离道以及大颗粒分离道，所述负压道设置于粉碎机体内部并远离导料板一侧的顶部，所述小颗粒分离道位于负压道末端的底侧，且小颗粒分离道的末端导向螺旋送料器，所述大颗粒分离道位于负压道中部的底侧，且大颗粒分离道的末端导向工作轴。
10、所述大颗粒分离道的底部转动组装有返送板，所述粉碎机体内壁并位于返送板的斜下侧等距设置有弹簧一，所述粉碎机体内部并位于返送板的斜下侧转动组装有凸轮轴，所述凸轮轴延伸出粉碎机体的一端与传动链轮一通过套设的链条一传动连接。
11、所述粉碎锤末端并背离粉碎秸秆的一侧均固定安装有磁块；
12、所述磁力破碎助力机架固定设置于粉碎机体的外壁，且内部等距开设有呈倾斜状的滑道，所述滑道的内部均滑动式组装有滑块，且滑块斜上端侧壁均固定安装有电磁块，所述滑道顶部一端的内壁固定安装有导电片二，所述滑块斜上方的表面固定安装有导电片一，且导电片一与导电片二接触式电性连接。
13、所述磁力破碎助力机架内部的最低端转动安装有曲轴一，且曲轴一的一侧等距活动连接有连杆一，所述连杆一的末端与对应滑块相连接，所述曲轴一延伸出磁力破碎助力机架的一端与传动链轮二通过套设的链条四传动连接。
14、所述履带机一端的外壁固定组装有气泵主体，两个气泵主体呈对称设置且底部共同组装有动力轴，所述动力轴的一端与动力电机的输出端通过套设的链条五传动连接，两个所述气泵主体的进气端共同连接有抽气管，所述抽气管与负压道相连通且连接处安装有滤网，两个所述气泵主体的出气端均连接有注气管。
15、所述气动破碎助力机构包括储气罐与电机，所述导料板的下方并对应每个斜喷口位置处均连接有气道管，且储气罐与对应气道管的末端相连接，所述储气罐的内部均活动安装有气塞，且气塞背离气道管的一侧连接有弹簧二，所述储气罐的一端均连接有用于与注气管相连通的支管，所述气道管的中部设置有阀门一，且阀门一内部伸缩式组装有阀芯杆一，所述支管的中部设置有阀门二，且阀门二内部伸缩式组装有阀芯杆二。
16、所述导料板的下方固定设置有转心杆，且转心杆表面等距活动组装有撬杆，所述撬杆呈交错式布置，所述阀芯杆一与阀芯杆二的末端分别与撬杆的两端相连接，所述电机固定安装于导料板底部的一侧，且电机的输出端固定连接有曲轴二，所述曲轴二与各撬杆通过等距布置的连杆二相连接。
17、本专利技术取得的技术效果为：
18、（1）本专利技术，经初次破碎后的秸秆大颗粒在被分离后，会与粉碎锤二次接触并再次进行破碎，赋予设备对秸秆大颗粒进行二次破碎的进程，解决大颗粒秸秆在沉底后无法充分粉碎的问题，同时缓解设备底部颗粒聚集堵塞的问题，另外，秸秆大颗粒与粉碎锤能够均匀分散得二次接触，优化了二次破碎的效果。
19、（2）本专利技术，当粉碎锤末端运动到即将与秸秆接触的位置时，会额外受到来自电磁块的斥力，借以提高粉碎锤末端在该点时的动能，进而直接提高击碎秸秆的力度，以此来优化秸秆粉碎的效果，另外，电磁块只有在运动到极限位置时才通电，此设计可降低持续通电所消耗的电能。
20、（3）本专利技术，通过扬起刚导入粉碎机体内的秸秆，使聚集在一起的秸秆能够得到分散，散开后的秸秆能够更加充分地被粉碎锤击碎，解决因秸秆聚集而导致击碎力被缓冲的现象，优化了粉碎效果。
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1.一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，包括履带机（1）、粉碎机体（3），履带机（1）设置于粉碎机体（3）的输入端，且履带机（1）的一端设置有用于裁切秸秆的裁切机构（2），所述粉碎机体（3）的内部转动组装有工作轴（5），且工作轴（5）的外表面等距固定组装有组装盘（501），相邻两个所述组装盘（501）的内侧阵列式转动组装有粉碎锤（502），其特征在于：所述粉碎机体（3）内部的一侧设置有分离结构，且分离结构用于将大颗粒秸秆重新导入粉碎范围内，所述粉碎机体（3）靠近输入端的一侧设置有用于提高破碎力度的磁力破碎助力机架（7），所述粉碎机体（3）靠近输入端的一侧设置有用于使秸秆与粉碎锤（502）充分接触的气动破碎助力机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎机体（3）的一端设置有动力电机（4），且动力电机（4）的输出端与工作轴（5）的一端通过套设的链条二（401）传动连接，所述粉碎机体（3）的底部并位于工作轴（5）的下方设置有用于导出秸秆颗粒的螺旋送料器（306），所述粉碎机体（3）内部并位于螺旋送料器（306）的上方安装有用于过滤秸秆
3.根据权利要求2所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎机体（3）的输入端设置有与履带机（1）末端接触的导料板（301），所述导料板（301）倾斜末端的底部阵列式开设有斜喷口（302）。
4.根据权利要求3所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述分离结构包括负压道（303）、小颗粒分离道（304）以及大颗粒分离道（305），所述负压道（303）设置于粉碎机体（3）内部并远离导料板（301）一侧的顶部，所述小颗粒分离道（304）位于负压道（303）末端的底侧，且小颗粒分离道（304）的末端导向螺旋送料器（306），所述大颗粒分离道（305）位于负压道（303）中部的底侧，且大颗粒分离道（305）的末端导向工作轴（5）。
5.根据权利要求4所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述大颗粒分离道（305）的底部转动组装有返送板（307），所述粉碎机体（3）内壁并位于返送板（307）的斜下侧等距设置有弹簧一（308），所述粉碎机体（3）内部并位于返送板（307）的斜下侧转动组装有凸轮轴（309），所述凸轮轴（309）延伸出粉碎机体（3）的一端与传动链轮一（505）通过套设的链条一（310）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎锤（502）末端并背离粉碎秸秆的一侧均固定安装有磁块（503）；
7.根据权利要求6所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述磁力破碎助力机架（7）内部的最低端转动安装有曲轴一（707），且曲轴一（707）的一侧等距活动连接有连杆一（706），所述连杆一（706）的末端与对应滑块（702）相连接，所述曲轴一（707）延伸出磁力破碎助力机架（7）的一端与传动链轮二（506）通过套设的链条四（708）传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述履带机（1）一端的外壁固定组装有气泵主体（8），两个气泵主体（8）呈对称设置且底部共同组装有动力轴（801），所述动力轴（801）的一端与动力电机（4）的输出端通过套设的链条五（802）传动连接，两个所述气泵主体（8）的进气端共同连接有抽气管（803），所述抽气管（803）与负压道（303）相连通且连接处安装有滤网，两个所述气泵主体（8）的出气端均连接有注气管（804）。
9.根据权利要求8所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述气动破碎助力机构（9）包括储气罐（902）与电机（913），所述导料板（301）的下方并对应每个斜喷口（302）位置处均连接有气道管（901），且储气罐（902）与对应气道管（901）的末端相连接，所述储气罐（902）的内部均活动安装有气塞（903），且气塞（903）背离气道管（901）的一侧连接有弹簧二（904），所述储气罐（902）的一端均连接有用于与注气管（804）相连通的支管（907），所述气道管（901）的中部设置有阀门一（905），且阀门一（905）内部伸缩式组装有阀芯杆一（906），所述支管（907）的中部设置有阀门二（908），且阀门二（908）内部伸缩式组装有阀芯杆二（909）。
10.根据权利要求9所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎...
【技术特征摘要】
1.一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，包括履带机（1）、粉碎机体（3），履带机（1）设置于粉碎机体（3）的输入端，且履带机（1）的一端设置有用于裁切秸秆的裁切机构（2），所述粉碎机体（3）的内部转动组装有工作轴（5），且工作轴（5）的外表面等距固定组装有组装盘（501），相邻两个所述组装盘（501）的内侧阵列式转动组装有粉碎锤（502），其特征在于：所述粉碎机体（3）内部的一侧设置有分离结构，且分离结构用于将大颗粒秸秆重新导入粉碎范围内，所述粉碎机体（3）靠近输入端的一侧设置有用于提高破碎力度的磁力破碎助力机架（7），所述粉碎机体（3）靠近输入端的一侧设置有用于使秸秆与粉碎锤（502）充分接触的气动破碎助力机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎机体（3）的一端设置有动力电机（4），且动力电机（4）的输出端与工作轴（5）的一端通过套设的链条二（401）传动连接，所述粉碎机体（3）的底部并位于工作轴（5）的下方设置有用于导出秸秆颗粒的螺旋送料器（306），所述粉碎机体（3）内部并位于螺旋送料器（306）的上方安装有用于过滤秸秆颗粒的筛网（6），所述工作轴（5）的一端与螺旋送料器（306）的一端通过套设的链条三（504）传动连接，所述工作轴（5）的另一端固定安装有传动链轮一（505）以及传动链轮二（506）。
3.根据权利要求2所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎机体（3）的输入端设置有与履带机（1）末端接触的导料板（301），所述导料板（301）倾斜末端的底部阵列式开设有斜喷口（302）。
4.根据权利要求3所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述分离结构包括负压道（303）、小颗粒分离道（304）以及大颗粒分离道（305），所述负压道（303）设置于粉碎机体（3）内部并远离导料板（301）一侧的顶部，所述小颗粒分离道（304）位于负压道（303）末端的底侧，且小颗粒分离道（304）的末端导向螺旋送料器（306），所述大颗粒分离道（305）位于负压道（303）中部的底侧，且大颗粒分离道（305）的末端导向工作轴（5）。
5.根据权利要求4所述的一种锤切同步的干黄秸秆粉碎机，其特征在于：所述大颗粒分离道（305）的底部转动组装有返送板（307），所述粉碎机体（3）内壁并位于返送板（307）的斜下侧等距设置有弹簧一（308），所述粉碎机体（3）内部并位于返送板（307）的斜下侧转动组装有凸轮轴（309），所述凸轮轴（309）延伸出粉碎机体（3）的一端与传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春梅，赵胜雪，王明，严跃辉，陈瑞阳，孙荣赞，孙海龙，马琳，胡㬢睿，
申请(专利权)人：黑龙江八一农垦大学，
类型：发明
国别省市：
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