【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生橡胶制备，具体涉及一种再生橡胶制备方法。
技术介绍
1、目前橡胶行业为了满足不断提高的材料性能要求，加工时通过合成橡胶提高了橡胶高强度、耐磨以及耐老化的优点，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，废旧橡胶数量巨大且含有硫等物质，造成了污染严重的黑色污染；
2、再生橡胶的制备能够代替天然橡胶和合成橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏和合成橡胶加工的经济成本浪费；另一方面实现了废旧橡胶的回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境，目前再生橡胶制备的过程是将废旧橡胶在增塑剂、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂，再转变为具有塑性和黏性的可再硫化橡胶的过程，但制备过程中再生橡胶的分子链破坏，导致其内部结合力减弱，从而使再生后的橡胶抗撕裂性能显著降低，使其使用范围受到很大限制，具有较大的不便。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种再生橡胶制备方法，以解决现有技术中的上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、根据本专利技术的第一方面，一种再生橡胶制备方法，具体包括以下步骤：
4、s1：使用粉碎机将清洗烘干后的废旧橡胶粉碎成粒径为150-220目的胶粉，按重量称取100—150份胶粉，松焦油15—20份，己内酰胺5—8份，5—10份增粘剂，3—5份的白炭黑；
5、s2：依次将胶粉、松焦油、己内酰胺、增粘剂和白炭黑加入混炼机中，其中混合20—30分钟，混合温度为1
6、s3：将混合物加入带有搅拌器的脱硫罐中并密封，将脱硫罐加热至200℃-280℃，施加2.5-5mpa的压力，控制脱硫时间为5—8小时并搅拌，通入2—3小时的洁净的空气；
7、s4：将脱硫后的胶粉从脱硫罐中排出，立即进行冷却和脱水处理，然后将干燥胶粉加入捏炼机中，控制捏炼机内部温度在30-95℃之间，捏炼机的转速为60-80r/分钟进行捏炼，捏炼时间为25—50分钟；
8、s5：捏炼完成后，冷却2—3小时，再重复s4中捏炼的步骤5—8次，得到最终再生橡胶成品。
9、进一步的，所述脱硫罐中搅拌器搅拌转速为15-20r/分钟。
10、进一步的，所述冷却和脱水处理的具体步骤如下：
11、1)：通过冷却设备将胶粉冷却至25-45℃，冷却时间控制在6—8小时之间；
12、2)：将冷却后的胶粉加入离心脱水机中，控制离心机的转速为900r/分钟，脱水为5—10分钟，得到干燥胶粉。
13、进一步的，所述增粘剂与白炭黑的质量比为(2-3)：(1-1.5)。
14、本专利技术具有如下优点：
15、1、通过松焦油是软化剂，其作用是使胶粉软化，便于后续的混合和脱硫处理，己内酰胺是活化剂，主要作用是促进脱硫反应，提高脱硫效率，增粘剂和白炭黑结合使用能够增加橡胶之间的相互作用力，从而提高橡胶的抗撕裂性能；
16、2、通过脱硫罐对胶粉进行脱硫反应，从而使胶粉中的橡胶分子在加热和压力的作用下发生降解和交联断裂，同时胶粉中的网状结构被有效破坏，恢复可塑性。
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1.一种再生橡胶制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶制备方法，其特征在于，所述脱硫罐中搅拌器搅拌转速为15-20r/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶制备方法，其特征在于，所述冷却和脱水处理的具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶制备方法，其特征在于，所述增粘剂与白炭黑的质量比为(2-3)：(1-1.5)。
【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶制备方法，其特征在于，所述脱硫罐中搅拌器搅拌转速为15-20r/分钟。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪琴，单鹏，汪璐，罗森，
申请(专利权)人：沈阳橡胶研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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