一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构制造技术

本技术属于数控等离子切割设备技术领域，尤其是一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，包括支撑柱，多个所述支撑柱的顶部均固定安装有防护杆，两个所述防护杆的顶部均设置有切割设备。该数控等离子切割设备的板材位置调节机构，本装置在数控等离子切割时通过设置导向输送机构和板材位置调节机构，达到了提高生产效率：自动输送可以实现板材的自动行驶，减少了人工操作时间，提高了生产效率。板材位置调节机构可以使得切割过程中板材位置的调整更加快捷和精准，进一步提高了生产效率；减少了对人工操作的需求，降低了人为因素对切割精度的影响，同时也减少了人工劳动强度，提高了生产线的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控等离子切割设备，尤其涉及一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构。

技术介绍

1、目前在数控等离子切割设备切割板材时，因板材输送过程中，由于振动、撞击等原因，板材可能会发生偏移。如果加工位置与板材偏移位置不一致，会影响切割质量；且为了保证数控等离子切割对加工精度的要求比较高，进而需要对加工位置进行精确调整，以保证切割质量和准确度，避免因为切割偏差而需要重新进行切割的情况，所以需要一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构。

技术实现思路

1、基于现有的技术问题，本技术提出了一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构。

2、本技术提出的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，包括支撑柱，多个所述支撑柱的顶部均固定安装有防护杆，两个所述防护杆的顶部均设置有切割设备，所述切割设备在所述防护杆的顶部实现横向往复运动和垂直纵向往复运动对底部的板材进行切割操作，两个所述防护杆的两端表面均固定安装有连接杆，两个所述防护杆的相对表面之间分别设置有导向输送机构和板材位置调节机构；

3、所述导向输送机构实现板材输送的动作；

4、所述板材位置调节机构实现板材加工中位置调节的动作。

5、优选地，所述导向输送机构包括主动输送轴和从动输送轴，所述主动输送轴的两端和多个所述从动输送轴的一端均与所述防护杆的表面通过轴承转动连接，所述主动输送轴的两端圆弧表面和多个从动输送轴的一端表面均固定安装有输送轮，多个所述输送轮的圆弧表面均与板材的底部相接触。

6、优选地，多个所述输送轮均在所述防护杆的表面线性排列分布，所述防护杆的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述主动输送轴的相对一端固定安装。

7、优选地，两个所述防护杆的内部均固定安装有垫杆，多个所述垫杆均在所述防护杆的表面呈线性排列分布，两个所述防护杆的一端还固定安装有限位板。

8、优选地，所述板材位置调节机构包括调节轴，所述调节轴的两端均通过轴承分别与对应两个防护杆的表面转动连接，多个所述调节轴的一端均贯穿并延伸至一个所述防护杆的表面，且固定安装有从动链轮。

9、优选地，所述防护杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴通过联轴器固定安装有链轮轴，所述链轮轴的一端固定安装有主动链轮，所述主动链轮的表面和多个从动链轮的表面均传动连接有链条。

10、优选地，所述调节轴的圆弧表面两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的表面螺纹连接有左夹板，所述右旋螺纹的表面螺纹连接有右夹板，所述左夹板和所述右夹板分别位于板材的两侧，所述左夹板的表面和所述右夹板的表面均固定安装有滑块，所述滑块的表面滑动插接有滑轨，所述滑轨的表面与所述垫杆的表面固定安装。

11、本技术中的有益效果为：

12、本装置在数控等离子切割时通过设置导向输送机构和板材位置调节机构，达到了提高生产效率：自动输送可以实现板材的自动行驶，减少了人工操作时间，提高了生产效率。板材位置调节机构可以使得切割过程中板材位置的调整更加快捷和精准，进一步提高了生产效率；减少了对人工操作的需求，降低了人为因素对切割精度的影响，同时也减少了人工劳动强度，提高了生产线的自动化水平；还可以使得板材在切割过程中保持稳定的位置和角度，从而提高了加工精度，减少了因为板材位置变化而导致的加工误差；优化了整个生产流程，提高了生产线的整体效率。

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【技术保护点】

1.一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，包括支撑柱(1)，多个所述支撑柱(1)的顶部均固定安装有防护杆(2)，两个所述防护杆(2)的顶部均设置有切割设备(3)，所述切割设备(3)在所述防护杆(2)的顶部实现横向往复运动和垂直纵向往复运动对底部的板材进行切割操作，其特征在于：两个所述防护杆(2)的两端表面均固定安装有连接杆(4)，两个所述防护杆(2)的相对表面之间分别设置有导向输送机构(5)和板材位置调节机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：所述导向输送机构(5)包括主动输送轴(51)和从动输送轴(52)，所述主动输送轴(51)的两端和多个所述从动输送轴(52)的一端均与所述防护杆(2)的表面通过轴承转动连接，所述主动输送轴(51)的两端圆弧表面和多个从动输送轴(52)的一端表面均固定安装有输送轮(53)，多个所述输送轮(53)的圆弧表面均与板材的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：多个所述输送轮(53)均在所述防护杆(2)的表面线性排列分布，所述防护杆(2)的一侧表面固定安装有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出轴通过联轴器与所述主动输送轴(51)的相对一端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：两个所述防护杆(2)的内部均固定安装有垫杆(55)，多个所述垫杆(55)均在所述防护杆(2)的表面呈线性排列分布，两个所述防护杆(2)的一端还固定安装有限位板(56)。

5.根据权利要求4所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：所述板材位置调节机构(6)包括调节轴(61)，所述调节轴(61)的两端均通过轴承分别与对应两个防护杆(2)的表面转动连接，多个所述调节轴(61)的一端均贯穿并延伸至一个所述防护杆(2)的表面，且固定安装有从动链轮(62)。

6.根据权利要求5所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：所述防护杆(2)的底部固定安装有安装板(63)，所述安装板(63)的底部固定安装有调节电机(64)，所述调节电机(64)的输出轴通过联轴器固定安装有链轮轴(65)，所述链轮轴(65)的一端固定安装有主动链轮(66)，所述主动链轮(66)的表面和多个从动链轮(62)的表面均传动连接有链条(67)。

7.根据权利要求5所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：所述调节轴(61)的圆弧表面两端分别设置有左旋螺纹(68)和右旋螺纹(69)，所述左旋螺纹(68)的表面螺纹连接有左夹板(610)，所述右旋螺纹(69)的表面螺纹连接有右夹板(611)，所述左夹板(610)和所述右夹板(611)分别位于板材的两侧，所述左夹板(610)的表面和所述右夹板(611)的表面均固定安装有滑块(612)，所述滑块(612)的表面滑动插接有滑轨(613)，所述滑轨(613)的表面与所述垫杆(55)的表面固定安装。

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【技术特征摘要】

1.一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，包括支撑柱(1)，多个所述支撑柱(1)的顶部均固定安装有防护杆(2)，两个所述防护杆(2)的顶部均设置有切割设备(3)，所述切割设备(3)在所述防护杆(2)的顶部实现横向往复运动和垂直纵向往复运动对底部的板材进行切割操作，其特征在于：两个所述防护杆(2)的两端表面均固定安装有连接杆(4)，两个所述防护杆(2)的相对表面之间分别设置有导向输送机构(5)和板材位置调节机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：所述导向输送机构(5)包括主动输送轴(51)和从动输送轴(52)，所述主动输送轴(51)的两端和多个所述从动输送轴(52)的一端均与所述防护杆(2)的表面通过轴承转动连接，所述主动输送轴(51)的两端圆弧表面和多个从动输送轴(52)的一端表面均固定安装有输送轮(53)，多个所述输送轮(53)的圆弧表面均与板材的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：多个所述输送轮(53)均在所述防护杆(2)的表面线性排列分布，所述防护杆(2)的一侧表面固定安装有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出轴通过联轴器与所述主动输送轴(51)的相对一端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割设备的板材位置调节机构，其特征在于：两个所述防护杆(2)的内部均固定安装有垫杆(55)，多个所述垫杆(55)均在所述防护杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门凯德辉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：