【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷板生产，具体涉及一种冷板的制备方法。
技术介绍
1、航空发动机作为飞机的心脏，是一种对精度、强度要求很高的热力机械设备，直接影响飞机的整体性能，反映着一个国家的科技、工业以及国防实力水平。其中轻量化对于提高航空发动机推重比、可靠性、经济性与安全性具有重要意义，是航空发动机重要的研发指标之一。
2、钛合金冷板换热器其材质具有低密度、高比强度、耐蚀性及较好的低温韧性，同时冷板体积小，所以被广泛应用于航空发动机换热领域。
3、但随着航空发动机换热领域的蓬勃发展，针对此类小型、薄壁型的换热冷板需求数量不断增加，按传统方式进行扩散焊接制造已经难以满足市场需求，目前此类小型及薄壁型的换热冷板多为单层扩散焊接，扩散焊接后对每片进行单件检漏。此类制造方法使扩散焊接炉利用率极低同时检漏消耗大量时间。
技术实现思路
1、因此，本专利技术所要解决的技术问题在于目前此类小型及薄壁型的换热冷板多为单层扩散焊接，扩散焊接后对每片进行单件检漏。此类制造方法使扩散焊接炉利用率极低同时检漏消耗大量时间。
2、为此，本专利技术提供一种冷板的制备方法，包括：
3、将第一槽板和第二槽板放入酸洗溶液进行酸洗；
4、将酸洗后的第一槽板和第二槽板放置到冷板定位工装内，将第一槽板开设有第一散热槽的一侧面与第二槽板开设有第二散热槽的一侧面相对贴合并放置在所述定位槽内，进行焊接固定以形成待焊接冷板；
5、将待焊接冷板取出，在待焊接冷板的单层焊接区
6、将若干个待焊接冷板复合层叠轧制成复合冷板结构；
7、将复合冷板结构放入扩散焊接炉内进行扩散焊接得到焊接完成的复合冷板结构；
8、对复合冷板结构进行产品检漏；
9、将合格的复合冷板结构中焊接在一起的多层焊接区域切除拆分得到若干个焊接完成的冷板。
10、可选地，上述的第一槽板包括第一槽板本体和第一焊接部，所述第一焊接部设置有两个，两个所述第一焊接部设置在所述第一槽板本体的同侧两端；所述第一槽板上开设有第一散热槽；所述第一散热槽的两端口分别设置在两个所述第一焊接部上；
11、所述第二槽板包括第二槽板本体和第二焊接部，所述第二焊接部设置有两个，两个所述第二焊接部设置在所述第二槽板本体的同侧两端；所述第二槽板上开设有第二散热槽；所述第二散热槽的两端口分别设置在两个所述第二焊接部上。
12、可选地，上述的冷板定位工装上开设有用于容纳所述第一槽板和所述第二槽板的定位槽，以及开设有若干焊接孔，所述焊接孔的一端与所述定位槽相连通；
13、步骤“将第一槽板和第二槽板放置到冷板定位工装内固定以形成待焊接冷板”包括：外置焊接装置穿过焊接孔焊接固定所述第一槽板本体和第二槽板本体以及焊接固定所述第一焊接部和第二焊接部；
14、所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接形成多层焊接区域；所述第一槽板与所述第二槽板焊接形成单层焊接区域。
15、可选地，上述的步骤“在单层焊接区域双面涂覆止焊剂”包括：
16、在所述第一焊接部背离所述第一散热槽的一侧与所述第二焊接部背离所述第二散热槽的一侧粘贴美纹纸；在待焊接冷板的两面喷涂止焊剂；去除美纹纸。
17、可选地，上述的止焊剂的喷涂厚度小于等于0.01mm。
18、可选地，上述的步骤“将复合冷板结构进行扩散焊接”包括：
19、将复合冷板结构放入扩散焊接炉，关闭炉门，抽真空至10-2pa及以上；将复合冷板结构升温加热并保温；复合冷板结构本体达到预设温度后进行加压焊接；保压预设时间。
20、可选地，上述的步骤“将复合冷板结构升温加热并保温”包括：扩散焊接炉内升温至350℃，保温60min；扩散焊接炉内升温至700℃，保温90min；扩散焊接炉内升温至900℃，保温100min。
21、可选地，上述的步骤“复合冷板结构本体达到预设温度后进行加压焊接”包括：
22、待复合冷板结构的监测温度达到900℃开始计时进行加压，压力设定3-5mpa，保压60min。
23、可选地，上述的冷板上还开设有两个检测孔，所述检测孔贯穿所述冷板，两个所述检测孔分别与所述第一散热槽与所述第二散热槽所围合成的散热通道的两端相连通；
24、步骤“对复合冷板结构进行产品检漏”包括：在扩散焊接完成的复合冷板结构的顶面焊接针阀，所述针阀的底端与所述检测孔相连通，针阀的一侧连接气密测试设备，一侧连接压力表，向检测孔内充气；保证扩散焊接完成的复合冷板结构内的散热通道处于3mpa的气密环境中进行保压；若产品无变形和无泄漏标记为合格，若产品有泄漏或有变形标记为不合格。
25、可选地，上述的所述酸洗溶液包括氢氟酸、硝酸和水，氢氟酸：硝酸：水＝0.96：4.74：94.3。
26、本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：
27、1.本专利技术提供的冷板的制备方法，包括：将第一槽板和第二槽板放入酸洗溶液进行酸洗；将酸洗后的第一槽板和第二槽板放置到冷板定位工装内，将第一槽板开设有第一散热槽的一侧面与第二槽板开设有第二散热槽的一侧面相对贴合并放置在所述定位槽内，进行焊接固定以形成待焊接冷板；将待焊接冷板取出，在待焊接冷板的单层焊接区域双面涂覆止焊剂，待焊接冷板的多层焊接区域不涂覆止焊剂；将若干个待焊接冷板复合叠层轧制成复合冷板结构；将复合冷板结构放入扩散焊接炉内进行扩散焊接得到焊接完成的复合冷板结构；对复合冷板结构进行产品检漏；将合格的复合冷板结构中焊接在一起的多层焊接区域切除拆分得到若干个焊接完成的冷板。
28、此方法可以堆叠焊接多层的冷板，利用上述方法，可实现一炉焊接多件，一次多件检漏，从而节省了大量时间，及成本。同时也保证了扩散焊接合格率。
29、2.将所述第一槽板和第二槽板利用酸洗溶液进行酸洗。以去除表面致密氧化膜，使产品露出银白色金属光泽。酸洗溶液包括氢氟酸、硝酸和水，氢氟酸：硝酸：水＝0.96：4.74：94.3。酸洗的时间为一分钟。由于扩散焊接要求零件表面无氧化层，氧化层的存在会阻碍扩散焊接过程原子间的扩散。同时此配比浓度及酸洗时间可使零件刚好去除氧化层而不腐蚀零件基体；为获得高质量扩散焊接接头奠定基础。
30、3.本专利技术提供的焊接完成之后三十层的多片焊接区域均焊接在一起；因此，开设在多层焊接区域上的检测孔被焊接固定形成两个竖直的检测通道。在扩散焊接完成的复合冷板结构的顶面焊接两个针阀，这两个针阀对应两个检测孔进行固定，两个针阀的底端通口与所述检测孔相连通，实现两个针阀与检测通道相连通，针阀的一侧连接气密测试设备，一侧连接压力表；以其中一个针阀作为进气端，另外一个针阀保持密封，通过气密测试设备向其中一个检测通道内缓慢充气；气体能够同时向三十层冷板中的散热通道内充气，保证扩散焊接完成的复合冷板结构内的散热通道处于3mpa的气密环境中，且进行保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷板的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷板的制备方法，其特征在于，所述第一槽板包括第一槽板本体和第一焊接部，所述第一焊接部设置有两个，两个所述第一焊接部设置在所述第一槽板本体的同侧两端；所述第一槽板上开设有第一散热槽；所述第一散热槽的两端口分别设置在两个所述第一焊接部上；
3.根据权利要求2所述的冷板的制备方法，其特征在于，所述冷板定位工装(2)上开设有用于容纳所述第一槽板和所述第二槽板的定位槽(21)，以及开设有若干焊接孔(22)，所述焊接孔(22)的一端与所述定位槽(21)相连通；
4.根据权利要求3所述的冷板的制备方法，其特征在于，步骤“在单层焊接区域(11)双面涂覆止焊剂”包括：
5.根据权利要求4所述的冷板的制备方法，其特征在于，所述止焊剂的喷涂厚度小于等于0.01mm。
6.根据权利要求5所述的冷板的制备方法，其特征在于，步骤“将复合冷板结构(4)进行扩散焊接”包括：
7.根据权利要求6所述的冷板的制备方法，其特征在于，步骤“将复合冷板结构(4)升温加热并保温”包括：
8.根据权利要求6所述的冷板的制备方法，其特征在于，步骤“复合冷板结构(4)本体达到预设温度后进行加压焊接”包括：
9.根据权利要求6所述的冷板的制备方法，其特征在于，冷板上还开设有两个检测孔(13)，所述检测孔(13)贯穿所述冷板，两个所述检测孔(13)分别与所述第一散热槽与所述第二散热槽所围合成的散热通道的两端相连通；
10.根据权利要求1-8中任一项所述的冷板的制备方法，其特征在于，所述酸洗溶液包括氢氟酸、硝酸和水，氢氟酸：硝酸：水＝0.96：4.74：94.3。
...【技术特征摘要】
1.一种冷板的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冷板的制备方法，其特征在于，所述第一槽板包括第一槽板本体和第一焊接部，所述第一焊接部设置有两个，两个所述第一焊接部设置在所述第一槽板本体的同侧两端；所述第一槽板上开设有第一散热槽；所述第一散热槽的两端口分别设置在两个所述第一焊接部上；
3.根据权利要求2所述的冷板的制备方法，其特征在于，所述冷板定位工装(2)上开设有用于容纳所述第一槽板和所述第二槽板的定位槽(21)，以及开设有若干焊接孔(22)，所述焊接孔(22)的一端与所述定位槽(21)相连通；
4.根据权利要求3所述的冷板的制备方法，其特征在于，步骤“在单层焊接区域(11)双面涂覆止焊剂”包括：
5.根据权利要求4所述的冷板的制备方法，其特征在于，所述止焊剂的喷涂厚度小于等于0.01mm。
6.根据权利要求5所述的冷板的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪建英，徐文强，李禹涵，郑一峰，丁旭，吴熠羽，乐晨阳，刘家宽，包佳鑫，
申请(专利权)人：杭州微控节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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