System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种剪切式自复位摩擦耗能装置及其安装方法制造方法及图纸_技高网

一种剪切式自复位摩擦耗能装置及其安装方法制造方法及图纸

技术编号:43282544 阅读:13 留言:0更新日期:2024-11-12 16:05
本发明专利技术公开了一种剪切式自复位摩擦耗能装置及其安装方法,所述装置包括:竖向设置的立柱、阻尼系统和自复位连接件。所述上部立柱的下端焊接有水平的端板,下部立柱的上端焊接有另一个水平的端板。所述阻尼系统包括T形钢板、L形钢板和紧固件,所述T形钢板腹板和L形钢板腹板通过紧固件连接。所述自复位连接件位于上部立柱和下部立柱之间,且通过配套的紧固螺母将立柱和阻尼系统进行紧固连接。所述上下立柱在外部结构物带动下发生相对水平变形后,所述阻尼系统通过摩擦进行耗能,所述自复位连接件提供复位力抵抗该相对变形。所述的剪切式自复位摩擦耗能装置能同时实现自复位和耗能功能,且受力机理明确,安装简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及土木工程抗震,可应用于模块化装配式钢结构及钢筋混凝土结构,特别是涉及一种剪切式自复位摩擦耗能装置及其安装方法


技术介绍

1、传统框架结构主要通过结构自身的塑性变形来耗散地震能量,这样会造成框架主体构件发生不可逆的塑性损伤且在震后难以修复。现有研究表明,大震及超大震时,柱子根部因存在很大的弯矩及剪力发生破坏,此时结构可能发生倒塌。

2、目前有学者将耗能阻尼器用于中间柱,地震时通过中间柱耗能阻尼器的相互错动耗散地震能量,进而保护柱子不受损害。但这种装置震后产生的侧向变形不能自行恢复,结构存在较大的残余变形,后期修复成本过高。

3、为解决上述问题,本文将自复位耗能构件与长槽孔式摩擦耗能装置相结合,提出了一种剪切式自复位摩擦耗能装置及其安装方法。


技术实现思路

1、本申请提供了一种剪切式自复位摩擦耗能装置及其安装方法,以解决现有耗能阻尼器震后残余变形不能自行恢复、修复成本过高的问题。

2、为解决上述技术问题,本申请提供了一种剪切式自复位摩擦耗能装置,包括:竖向设置的立柱、阻尼系统和自复位连接件。

3、所述立柱包括上部立柱和下部立柱,所述上部立柱的下端和下部立柱的上端分别设有水平的端板,所述端板上设有圆孔;

4、所述阻尼系统包括t形钢板、l形钢板和紧固件,所述t形钢板翼缘设有圆孔,所述t形钢板腹板设有水平方向长槽圆孔,所述l形钢板腹板和l形钢板翼缘分别设有圆孔,所述t形钢板腹板和l形钢板腹板通过紧固件连接;

<p>5、所述自复位连接件位于上部立柱和下部立柱之间,所述自复位连接件端部设有螺纹,且通过配套的第一紧固螺母、第二紧固螺母、第三紧固螺母和第四紧固螺母将立柱和阻尼系统进行紧固连接。

6、进一步的,所述l形钢板设置两块,分别位于t形钢板腹板两侧,所述l形钢板腹板圆孔孔径分别和t形钢板腹板长槽圆孔的短径相等。

7、进一步的,在t形钢板腹板和l形钢板腹板之间设置黄铜板,所述黄铜板上设有圆孔,圆孔孔径分别与l形钢板腹板圆孔孔径和t形钢板腹板长槽圆孔的短径相等。

8、进一步的,所述黄铜板厚度小于l形钢板腹板的厚度,所述黄铜板进行粗糙面处理。

9、进一步的,所述t形钢板、l形钢板和端板的连接面进行粗糙面处理。

10、进一步的,所述紧固件为螺栓或者铆钉。

11、进一步的,所述自复位连接件材质为形状记忆合金。

12、进一步的,所述上部立柱的水平端板圆孔和t形钢板翼缘圆孔对齐,并穿过自复位连接件,通过第一紧固螺母和第二紧固螺母进行固定;所述下部立柱的水平端板圆孔和l形钢板翼缘圆孔对齐,并穿过自复位连接件,通过第三紧固螺母和第四紧固螺母进行固定。

13、进一步的,如上述所述一种剪切式自复位摩擦耗能装置的安装方法,具体安装步骤如下:

14、a、安装立柱,将上部立柱和下部立柱分别与建筑主体结构固定连接;

15、b、安装阻尼系统,首先将t形钢板翼缘圆孔和上部立柱的水平端板圆孔对齐,然后在t形钢板腹板两侧分别放置l形钢板,使得t形钢板腹板和l形钢板腹板圆孔对齐,l形钢板翼缘圆孔和下部立柱的水平端板圆孔对齐,最后将t形钢板腹板和l形钢板腹板通过紧固件连接;

16、c、安装自复位连接件,首先将第二紧固螺母和第三紧固螺母分别置于t形钢板翼缘圆孔下部和l形钢板翼缘圆孔上部,且第二紧固螺母和第三紧固螺母的中心线分别和t形钢板翼缘圆孔、l形钢板翼缘圆孔的中心线对齐,然后将安装自复位连接件(300)依次穿过上部立柱的端板圆孔、t形钢板翼缘圆孔、第二紧固螺母、第三紧固螺母、l形钢板翼缘圆孔、下部立柱的端板圆孔,拧紧第二紧固螺母和第三紧固螺母,最后将第一紧固螺母和第四紧固螺母分别置于上部立柱的水平端板圆孔上部和下部立柱的水平端板圆孔下部,穿过自复位连接件并拧紧。

17、与现有技术相比,本专利技术具有以下特点和有益效果:

18、本专利技术通过将自复位构件与长槽孔式摩擦耗能装置相结合,不仅能实现对地震的能量耗散,耗能机制明确,材料塑性变形小,材料损伤小,而且在地震之后可通过自复位连接件的预应力抵抗摩擦耗能装置的摩擦力,实现装置整体的复位,无需通过张拉预应力繁琐施工实现结构自复位性能。本装置的安装全部采用干式作业,不需要焊接,提高施工效率,空气污染小,推广使用能够产生较好效果。

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【技术保护点】

1.一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于,包括:竖向设置的立柱(100)、阻尼系统(200)和自复位连接件(300);

2.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述L形钢板(220)设置两块,分别位于T形钢板腹板(212)两侧,所述L形钢板腹板(222)圆孔孔径分别和T形钢板腹板(212)长槽圆孔的短径相等。

3.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述T形钢板腹板(212)和L形钢板腹板(222)之间设置黄铜板(240),所述黄铜板(240)上设有圆孔,圆孔孔径分别与L形钢板腹板(222)圆孔孔径和T形钢板腹板(212)长槽圆孔的短径相等。

4.根据权利要求3所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述黄铜板(240)厚度小于L形钢板腹板(222)的厚度,所述黄铜板(240)进行粗糙面处理。

5.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述T形钢板(210)、L形钢板(220)和端板(110)的连接面进行粗糙面处理。

6.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述紧固件(230)为螺栓或者铆钉。

7.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述自复位连接件(300)材质为形状记忆合金。

8.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述上部立柱的水平端板(110)圆孔和T形钢板翼缘(211)圆孔对齐,并穿过自复位连接件(300),通过第一紧固螺母(310)和第二紧固螺母(320)进行固定;所述下部立柱的水平端板(110)圆孔和L形钢板翼缘(221)圆孔对齐,并穿过自复位连接件(300),通过第三紧固螺母(330)和第四紧固螺母(340)进行固定。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置的安装方法,其特征在于,具体步骤如下:

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【技术特征摘要】

1.一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于,包括:竖向设置的立柱(100)、阻尼系统(200)和自复位连接件(300);

2.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述l形钢板(220)设置两块,分别位于t形钢板腹板(212)两侧,所述l形钢板腹板(222)圆孔孔径分别和t形钢板腹板(212)长槽圆孔的短径相等。

3.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述t形钢板腹板(212)和l形钢板腹板(222)之间设置黄铜板(240),所述黄铜板(240)上设有圆孔,圆孔孔径分别与l形钢板腹板(222)圆孔孔径和t形钢板腹板(212)长槽圆孔的短径相等。

4.根据权利要求3所述的一种剪切式自复位摩擦耗能装置,其特征在于:所述黄铜板(240)厚度小于l形钢板腹板(222)的厚度,所述黄铜板(240)进行粗糙面处理。

5.根据权利要求1所述的一种剪切式自复位摩擦耗...

【专利技术属性】
技术研发人员:王综轶高飞叶全喜白伟亮陈俊波王晨安祥
申请(专利权)人:华中科技大学
类型:发明
国别省市:

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