【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压油缸加工，具体为一种液压油缸缸体及其制造加工设备。
技术介绍
1、液压油缸是液压系统中的一种执行元件，液压油缸通过液压油的压力推动活塞杆，实现产生直线往复运动，将液压能转化为机械能，完成各种复杂的作业，被广泛应用于各种重型机械设备中，如在起重机设备中，液压系统是实现其各种动作和功能的重要组成部分，主要用于实现起重机的起升、伸缩、旋转等动作，缸体是液压油缸的主要承压部件，通常由高强度钢或铸铁制成，缸体的内壁经过精密加工和抛光，确保活塞在运动过程中具有较小的摩擦和良好的密封性能，缸体的主要作用是承受液压油的压力，形成一个密闭的工作腔。
2、其中对油缸表面铣削便是精密加工的一道工序，需要对缸体的内外表壁进行铣削，传统的缸体内外壁同步铣削方法虽然在一定程度上提高了加工效率，但也存在一些缺点：在进行内外壁同步铣削时，需要根据缸体厚度依次调整外侧铣削刀和内侧铣削刀的位置，并进行锁止限位，这一过程复杂且耗时，特别是对于不同缸壁厚度规格的缸体，需要频繁调整。
3、此外，传统的铣削过程中，夹持和带动缸体旋转的步骤通常是分开的，需要分别完成，这意味着在进行铣削前，需要将缸体固定在夹具上，然后再将其连接到旋转装置，最后再通过额外的横移设备来带动缸体横向移动才能够进行铣削，这种分散的工序增加了操作的复杂性，多次调整和操作容易产生误差，影响铣削精度和加工质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种液压油缸缸体及其制造加工设备，解决了传统的缸体铣削方法需要根据缸体厚
2、本专利技术提供的一种液压油缸缸体制造加工设备，包括加工台，所述加工台上端面安装有用于对液压油缸缸体外部夹持限位的压夹机构，所述压夹机构上设置有用于对液压油缸缸体端部顶触并夹住的端夹机构，所述加工台上端面右部安装有用于对液压油缸缸体内外表壁同步抵触以便同步铣削的自适应触壁机构，所述自适应触壁机构包括设置于压夹机构上且与端夹机构传动连接的联动横移部、设置于联动横移部上部的条形安装板、转动连接在条形安装板右端面中部的螺杆、两个前后对称开设在条形安装板上的滑移槽、两个前后对称分别滑动连接在滑移槽中的一号滑移块、固定连接在一号滑移块左端面的内铣刀、两个前后对称分别滑动连接在滑移槽中的二号滑移块以及固定连接在二号滑移块左端面的外铣刀，所述螺杆外部设置有两个自止停组件，位于左部的自止停组件与一号滑移块之间共同铰接有一号连杆，所述螺杆、位于左部的自止停组件与一号连杆互相组合以用于推动内铣刀互相远离运动，位于右部的所述自止停组件外部前后对称设置有推杆，所述推杆远离自止停组件的一端与二号滑移块之间共同铰接有二号连杆，所述螺杆、位于右部的自止停组件与二号连杆互相组合以用于推动外铣刀互相靠近运动，所述条形安装板右部安装有用于对自止停组件单向限位的止回单元。
3、在一种可能的实现方式中，所述压夹机构包括两个左右对称固定连接在加工台上端面的支板，位于由部的所述支板上部铰接有弧形托板，位于左部的所述支板上侧抵触在弧形托板下表壁，两个所述支板之间共同铰接有两个前后对称铰接有两个呈x状布置的折形杆，两个所述折形杆上部相对侧分别固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板和弧形托板的弧形内壁分别等距转动连接有若干个滚柱，所述加工台上端面左部固定连接有l形架，所述l形架横向段下端面通过电动伸缩杆固定连接有下移板，所述下移板下端面前后对称固定连接有两个用于对折形杆挤压的下叉杆。
4、在一种可能的实现方式中，所述端夹机构包括转动连接在l形架竖向段右端面的驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱右端固定连接有辐条架，所述辐条架外部固定连接有顶环，所述顶环圆周外壁等距开设有若干个安装槽，每个所述安装槽中均铰接有夹爪，所述驱动轴外部滑动连接有套环，所述套环与夹爪之间共同铰接有条形杆，所述套环外部固定连接有锥形环，所述下移板下端面左部固定连接有用于与锥形环配合的配合杆。
5、在一种可能的实现方式中，所述驱动轴外壁沿自身轴向开设有导向槽，所述套环内壁固定连接有滑动设置于导向槽中的导向块。
6、在一种可能的实现方式中，所述联动横移部包括两个通过支块前后对称固定连接在加工台上端面上的滑杆、滑动设置于滑杆外壁的滑板以及贯穿转动连接在支板中的转轴，所述滑板上前后对称开设有被滑杆穿过的滑槽，所述滑板上开设有腰形槽，所述转轴右端固定连接有穿入腰形槽中的螺纹杆，所述腰形槽下槽壁通过顶簧滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的弧形板，所述驱动轴通过皮带轮件与转轴传动连接，所述条形安装板固定连接在滑杆上端面。
7、在一种可能的实现方式中，所述自止停组件包括螺纹连接在螺杆外部的螺环，所述螺环外部转动连接有环圈，所述环圈圆周内壁等距开设有若干个弧形槽，每个所述弧形槽远离螺环的一侧槽壁均通过顶压簧滑动连接有顶触在螺环外壁的弧形摩擦片。
8、在一种可能的实现方式中，所述止回单元包括两个通过连接杆上下对称固定连接在条形安装板右端面的条形板，两个所述条形板相对侧均等距开设有若干个纵截面为三角形的卡槽，所述环圈外壁上下对称固定连接有u形框，所述u形框竖向段中开设有矩形槽，所述矩形槽靠近环圈的一侧槽壁通过限位弹簧滑动连接有用于与卡槽配合的卡柱。
9、在一种可能的实现方式中，所述下移板下端面固定连接有l形勾杆，所述加工台上端面且位于弧形托板右部通过支柱转动连接有集屑斗。
10、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
11、本专利技术中，通过同时调节外侧铣刀和内侧铣刀同步移动，在其中一个铣刀抵触到缸体内壁或外壁时停止移动，另一铣刀继续移动至抵触到相应壁面，确保了铣刀与缸体内外壁之间的间距精确无误，简化了操作步骤，避免了多次调节过程中可能产生的误差，保证了内外壁铣削的高精度，从而保障了缸体加工的表面质量和一致性，同时还适用于对不同规格的缸体，增大了适用范围。
12、本专利技术中，将夹持、旋转、横向移动和铣削步骤集成在一起，减少了传统加工过程中各步骤之间的切换和调整时间，确保铣削过程中各个步骤的协调一致，提高了加工的稳定性和精度，同时还可实现一个驱动源带动多个机构运行，减少了操作复杂性，使得动力利用更加高效。
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1.一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上端面安装有用于对液压油缸缸体外部夹持限位的压夹机构(2)，所述压夹机构(2)上设置有用于对液压油缸缸体端部顶触并夹住的端夹机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述压夹机构(2)包括两个左右对称固定连接在加工台(1)上端面的支板(21)，位于由部的所述支板(21)上部铰接有弧形托板(22)，位于左部的所述支板(21)上侧抵触在弧形托板(22)下表壁，两个所述支板(21)之间共同铰接有两个前后对称铰接有两个呈X状布置的折形杆(23)，两个所述折形杆(23)上部相对侧分别固定连接有弧形夹板(24)，所述弧形夹板(24)和弧形托板(22)的弧形内壁分别等距转动连接有若干个滚柱(25)，所述加工台(1)上端面左部固定连接有L形架(26)，所述L形架(26)横向段下端面通过电动伸缩杆固定连接有下移板(27)，所述下移板(27)下端面前后对称固定连接有两个用于对折形杆(23)挤压的下叉杆(28)。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸缸体制造加工
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述驱动轴(31)外壁沿自身轴向开设有导向槽，所述套环(36)内壁固定连接有滑动设置于导向槽中的导向块。
5.根据权利要求3所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述联动横移部(42)包括两个通过支块前后对称固定连接在加工台(1)上端面上的滑杆(421)、滑动设置于滑杆(421)外壁的滑板(422)以及贯穿转动连接在支板(21)中的转轴(423)，所述滑板(422)上前后对称开设有被滑杆(421)穿过的滑槽(424)，所述滑板(422)上开设有腰形槽(425)，所述转轴(423)右端固定连接有穿入腰形槽(425)中的螺纹杆(426)，所述腰形槽(425)下槽壁通过顶簧滑动连接有与螺纹杆(426)螺纹连接的弧形板(427)，所述驱动轴(31)通过皮带轮件(428)与转轴(423)传动连接，所述条形安装板(41)固定连接在滑杆(421)上端面。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述自止停组件(48)包括螺纹连接在螺杆(43)外部的螺环(481)，所述螺环(481)外部转动连接有环圈(482)，所述环圈(482)圆周内壁等距开设有若干个弧形槽，每个所述弧形槽远离螺环(481)的一侧槽壁均通过顶压簧(483)滑动连接有顶触在螺环(481)外壁的弧形摩擦片(484)。
7.根据权利要求6所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述止回单元(49)包括两个通过连接杆上下对称固定连接在条形安装板(41)右端面的条形板(491)，两个所述条形板(491)相对侧均等距开设有若干个纵截面为三角形的卡槽(492)，所述环圈(482)外壁上下对称固定连接有U形框(493)，所述U形框(493)竖向段中开设有矩形槽，所述矩形槽靠近环圈(482)的一侧槽壁通过限位弹簧(494)滑动连接有用于与卡槽(492)配合的卡柱(495)。
8.根据权利要求2所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述下移板(27)下端面固定连接有L形勾杆(5)，所述加工台(1)上端面且位于弧形托板(22)右部通过支柱转动连接有集屑斗(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上端面安装有用于对液压油缸缸体外部夹持限位的压夹机构(2)，所述压夹机构(2)上设置有用于对液压油缸缸体端部顶触并夹住的端夹机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述压夹机构(2)包括两个左右对称固定连接在加工台(1)上端面的支板(21)，位于由部的所述支板(21)上部铰接有弧形托板(22)，位于左部的所述支板(21)上侧抵触在弧形托板(22)下表壁，两个所述支板(21)之间共同铰接有两个前后对称铰接有两个呈x状布置的折形杆(23)，两个所述折形杆(23)上部相对侧分别固定连接有弧形夹板(24)，所述弧形夹板(24)和弧形托板(22)的弧形内壁分别等距转动连接有若干个滚柱(25)，所述加工台(1)上端面左部固定连接有l形架(26)，所述l形架(26)横向段下端面通过电动伸缩杆固定连接有下移板(27)，所述下移板(27)下端面前后对称固定连接有两个用于对折形杆(23)挤压的下叉杆(28)。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述端夹机构(3)包括转动连接在l形架(26)竖向段右端面的驱动轴(31)，所述驱动轴(31)右端固定连接有伸缩柱(32)，所述伸缩柱(32)右端固定连接有辐条架(33)，所述辐条架(33)外部固定连接有顶环(34)，所述顶环(34)圆周外壁等距开设有若干个安装槽，每个所述安装槽中均铰接有夹爪(35)，所述驱动轴(31)外部滑动连接有套环(36)，所述套环(36)与夹爪(35)之间共同铰接有条形杆(37)，所述套环(36)外部固定连接有锥形环(38)，所述下移板(27)下端面左部固定连接有用于与锥形环(38)配合的配合杆(39)。
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸缸体制造加工设备，其特征在于：所述驱动轴(31)外壁沿自身轴向开设有导向槽，所述套环(36)内壁固定连接有滑动设置于导向槽中的导...
【专利技术属性】
技术研发人员：许金龙，张润，孔令强，徐强，刘泰，武良玉，
申请(专利权)人：山东沂工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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