【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀膜装置，特别涉及一种设备零部件表面镀膜装置。
技术介绍
1、镀膜制程在工业界的应用极广，一般常使用在金属加工业、半导体业以及光电产业等等，其中类金刚石薄膜由于具有许多优异的物理、化学性能，如高硬度、低摩擦系数、优良的耐磨性化学惰性和生物相容性等，类金刚石薄膜可采用pvd镀膜技术进行镀膜，即在真空环境下，采用低电压，大电流的电弧放电技术蒸发阴极石墨靶，利用气体放电，使靶材蒸发，由此产生含有阴极靶材料的等离子体，进而在零部件的表面镀上一层类金刚石薄膜，加强对其防护；
2、中国专利授权公告号cn217173852u公开了一种类金刚石薄膜用真空镀膜装置，涉及真空镀膜装置领域，包括真空镀膜机主体，所述真空镀膜机主体的内侧壁固定连接有第一支撑盘，所述真空镀膜机主体远离第一支撑盘的内侧壁安装有第二支撑盘，所述第二支撑盘靠近第一支撑盘的侧面转动连接有若干圆周阵列分布的滤网筒，所述第一支撑盘的侧面穿设并转动连接有若干与滤网筒相对应的旋转块。本申请通过将待镀膜的材料放置于滤网筒的内部，伺服电机驱动滤网筒转动，使得滤网筒内的材料始终处于翻滚的状态，进而不容易出现局部被遮挡的情况，使得材料表面镀膜均匀，有效解决了材料与挂绳相接触的表面被挂绳阻挡，容易在材料的表面留下痕迹的问题；上述现有技术在使用时，通过将镀膜材料放入到滤网筒中进行封口镀膜，滤网筒被限制在第一支撑盘和第二支撑盘之间，镀膜后需要通过转动螺管与螺杆的配合实现滤网筒上的滤网盖的分离，一方面操作较为繁琐，另一方面由于滤网筒为横置，并且第二支撑盘在真空镀膜机中移动范围较小，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种设备零部件表面镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的设备零部件表面镀膜装置在使用时，操作繁琐，容易出现零件掉落的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备零部件表面镀膜装置，包括真空镀膜机主体，所述真空镀膜机主体的顶端安装有密封罩，所述真空镀膜机主体内部的顶端安装有预清洁箱，且预清洁箱内部的两侧均安装有吸尘管，所述吸尘管的一端均延伸至真空镀膜机主体的外部并与外部吸尘设备连接，所述预清洁箱的内部设置有清洁组件，所述预清洁箱的底端均匀安装有导料管，且导料管的外侧均安装有阀门，所述真空镀膜机主体内部底端的两侧均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端连接有顶料板，所述顶料板的底端安装有旋转电机，所述顶料板的两侧均安装有滑块，且滑块均与真空镀膜机主体的内壁滑动连接，所述旋转电机的输出端安装有转盘，且转盘的顶端均匀设置有拆卸机构，所述转盘的底端连接有导向块，所述拆卸机构的顶端均安装有物料滤篮。
3、优选的，所述清洁组件包括设置于预清洁箱内部的扫灰机构，且扫灰机构包括伺服电机，且伺服电机安装于预清洁箱内部的一侧，所述伺服电机的一端安装有旋转筒，且旋转筒的外侧均匀安装有清洁刷条。
4、优选的，所述清洁刷条在旋转筒的外侧设置有两组，每组设置有四个，在旋转筒上呈环状分布。
5、优选的，所述导料管在预清洁箱的底端设置有三组，且与转盘上的物料滤篮位置一一对应。
6、优选的，所述拆卸机构包括固定块，且固定块设置于转盘的顶端，所述固定块的内部均螺纹连接有旋转块，且旋转块的底端设置有螺孔，所述螺孔的内部均螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆设置于固定块的内部。
7、优选的，所述导向块包括安装导向柱、导向槽，所述导向柱设置有两组，均安装于转盘的底端，所述导向槽为环状设置于顶料板的顶端。
8、优选的，所述密封罩为中空结构，所述密封罩的内部安装有密封塞，且密封塞为橡胶材质。
9、优选的，所述预清洁箱的宽度与真空镀膜机主体的内部宽度相互匹配，所述预清洁箱的两侧均安装有截面为矩形的边板，且边板搭接在真空镀膜机主体上。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、物料滤篮用于镀膜材料的存放，代替传统的横置存放，便于后期的取料，不易出现物料倾倒、掉落的情况，接着利用电动伸缩杆，推动顶料板往上运动，并配合滑块进行限位导向，直至将物料滤篮顶出真空镀膜机主体，以实现物料的便捷、快速取出，更加高效；
12、转动物料滤篮，使旋转块同步旋转，直至将其从固定块上拧出，进一步的使固定螺杆与螺孔分离，即可实现物料滤篮的拆卸，后期可对多组物料滤篮进行清洁和维护；
13、通过驱动旋转电机，带动转盘旋转，并使导向块中的导向柱在导向槽中转动，即为转盘的旋转进行限位导向，以确保转盘旋转的稳定性，使转盘中的材料处于翻滚状态，使其内部零部件可以进行均匀的类金刚石薄膜镀膜；
14、在进行类金刚石薄膜镀膜之前，将需要镀膜的设备零部件放入预清洁箱，接着驱动伺服电机带动旋转筒旋转，即可带动多组清洁刷条旋转，即使利用清洁刷条旋转对材料进行搅动清扫，将物料上的灰尘扫下，并利用将吸尘管与外部吸尘设备连接，即可将扫下的扬尘抽出，达到材料预清洁的效果，以确保后期类金刚石薄膜镀膜的均匀性；
15、通过将密封塞塞入预清洁箱中，对预清洁箱进行密封堵塞，并配合密封罩对真空镀膜机主体进行整体的密封，以确保真空镀膜机主体内部的密封性，确保类金刚石薄膜镀膜的顺利进行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种设备零部件表面镀膜装置，包括真空镀膜机主体(1)，其特征在于：所述真空镀膜机主体(1)的顶端安装有密封罩(2)，所述真空镀膜机主体(1)内部的顶端安装有预清洁箱(12)，且预清洁箱(12)内部的两侧均安装有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)的一端均延伸至真空镀膜机主体(1)的外部并与外部吸尘设备连接，所述预清洁箱(12)的内部设置有清洁组件，所述预清洁箱(12)的底端均匀安装有导料管(11)，且导料管(11)的外侧均安装有阀门(15)，所述真空镀膜机主体(1)内部底端的两侧均安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的顶端连接有顶料板(5)，所述顶料板(5)的底端安装有旋转电机(6)，所述顶料板(5)的两侧均安装有滑块(7)，且滑块(7)均与真空镀膜机主体(1)的内壁滑动连接，所述旋转电机(6)的输出端安装有转盘(10)，且转盘(10)的顶端均匀设置有拆卸机构(8)，所述转盘(10)的底端连接有导向块(14)，所述拆卸机构(8)的顶端均安装有物料滤篮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征在于：所述清洁组件包括设置于预清洁箱(12)内部
3.根据权利要求2所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征在于：所述清洁刷条(1303)在旋转筒(1302)的外侧设置有两组，每组设置有四个，在旋转筒(1302)上呈环状分布。
4.根据权利要求1所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征在于：所述导料管(11)在预清洁箱(12)的底端设置有三组，且与转盘(10)上的物料滤篮(9)位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征在于：所述拆卸机构(8)包括固定块(801)，且固定块(801)设置于转盘(10)的顶端，所述固定块(801)的内部均螺纹连接有旋转块(802)，且旋转块(802)的底端设置有螺孔(804)，所述螺孔(804)的内部均螺纹连接有固定螺杆(803)，所述固定螺杆(803)设置于固定块(801)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征在于：所述导向块(14)包括安装导向柱、导向槽，所述导向柱设置有两组，均安装于转盘(10)的底端，所述导向槽为环状设置于顶料板(5)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征在于：所述密封罩(2)为中空结构，所述密封罩(2)的内部安装有密封塞(201)，且密封塞(201)为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征在于：所述预清洁箱(12)的宽度与真空镀膜机主体(1)的内部宽度相互匹配，所述预清洁箱(12)的两侧均安装有截面为矩形的边板，且边板搭接在真空镀膜机主体(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种设备零部件表面镀膜装置，包括真空镀膜机主体(1)，其特征在于：所述真空镀膜机主体(1)的顶端安装有密封罩(2)，所述真空镀膜机主体(1)内部的顶端安装有预清洁箱(12)，且预清洁箱(12)内部的两侧均安装有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)的一端均延伸至真空镀膜机主体(1)的外部并与外部吸尘设备连接，所述预清洁箱(12)的内部设置有清洁组件，所述预清洁箱(12)的底端均匀安装有导料管(11)，且导料管(11)的外侧均安装有阀门(15)，所述真空镀膜机主体(1)内部底端的两侧均安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的顶端连接有顶料板(5)，所述顶料板(5)的底端安装有旋转电机(6)，所述顶料板(5)的两侧均安装有滑块(7)，且滑块(7)均与真空镀膜机主体(1)的内壁滑动连接，所述旋转电机(6)的输出端安装有转盘(10)，且转盘(10)的顶端均匀设置有拆卸机构(8)，所述转盘(10)的底端连接有导向块(14)，所述拆卸机构(8)的顶端均安装有物料滤篮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征在于：所述清洁组件包括设置于预清洁箱(12)内部的扫灰机构(13)，且扫灰机构(13)包括伺服电机(1301)，且伺服电机(1301)安装于预清洁箱(12)内部的一侧，所述伺服电机(1301)的一端安装有旋转筒(1302)，且旋转筒(1302)的外侧均匀安装有清洁刷条(1303)。
3.根据权利要求2所述的一种设备零部件表面镀膜装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆樟栋，
申请(专利权)人：苏州辉钻纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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